Подогрев - воздушное дутье
Cтраница 1
 |
Схема блока вагранок закрытого типа с подогревом дутья конструкции Гипростанок. [1] |
Подогрев воздушного дутья с очисткой отходящих газов от пыли и СО улучшает са-нитарно-гигпенические условия труда, снижает расход литейного кокса и повышает температуру жидкого чугуна. [2]
Применение подогрева воздушного дутья и повышение концентрации О2 в дутье по своему влиянию на формирование горючего газа равнозначно увеличению скорости в турбулентной области движения. Подогрев воздуха или повышение концентрации кислорода вызывают повышение температурного уровня во всех зонах. При этом улучшается состав газа на выходе из кислородной и восстановительной зон. Опыты показали, что повышение начальной концентрации кислорода в дутье не приводит к усилению догорания СО в кислородной зоне. Эта реакция зависит только от скорости фильтрации и размера частиц. [4]
Использование тепла уходящих газов для подогрева воздушного дутья повышает температуру газов в зоне горения и температуру жидкого чугуна за счет дополнительного тепла, вносимого подогретым воздухом, и способствует снижению расхода кокса. [5]
Для повышения температуры рабочего пространства и термического коэффициента полезного действия камерные пламенные печи имеют рекуператор, в котором используется тепло отходящих газов для подогрева воздушного дутья. Подогрев воздуха до 400 С дает экономию топлива до 20 % и повышает температуру горения. [6]
Воздух, подогретый в воздухонагревателях до температуры 800 - 950 С, подается в печь через фурмы и пронизывает слой кокса, состоящий из кусков размером в 25 - 80 мм. При выходе из сопла фурмы скорость воздуха достигает 100 - 150 м / сек, а затем по мере прохождения через слой кокса в направлении оси печи уменьшается постепенно. Чем выше температура подогрева воздушного дутья, тем лучше работает печь. Для новых доменных печей Гипромезом разработана специальная конструкция регенеративных воздухонагревателей для подогрева дутья до 1 200 С. [7]
 |
Схема процессов, происходящих в доменной печи. [8] |
Воздух, подогретый в воздухонагревателях до температуры 1 000 - 1 250 С, подается в печь через фурмы и пронизывает слой кокса, состоящий из кусков размером в 25 - 80 мм. При выходе из сопла фурмы скорость воздуха достигает 100 - 150 м / сек, а затем по мере прохождения через слой кокса в направлении оси печи постепенно уменьшается. Чем выше температура подогрева воздушного дутья, тем лучше работает печь. Для новых доменных печей Гипромезом разработана специальная конструкция регенеративных воздухоподогревателей. [9]
 |
Технологическая схема доменного производства. [10] |
Шлак отводится по желобу в шлаковозы и направляется на грануляцию. Очищенный и охлажденный до 40 С газ направляется в каупер 10, где сжигается в токе воздуха и разогревает насадку. Кауперы работают, таким образом, попеременно: один на подогрев воздушного дутья, другой - на разогрев насадки, что обеспечивает бесперебойность подачи подогретого воздуха в доменную печь. [11]
 |
Схема барабанной печи. [12] |
С, продолжительность пребывания материала в печи, в зависимости от характера сжигаемых отходов, - от секунд до нескольких часов. Температуру при необходимости поддерживают за счет дополнительного топлива, в том числе горючих жидких отходов ( отработанных масел, растворителей и Др. В ряде случаев агрегаты укомплектованы регенераторами тепла отходящих газов для подогрева воздушного дутья, поступающего в печь. [13]
Из рис. 1 видно, что повышение окислительной способности газов сопряжено с значительным увеличением расхода топлива. Но расход топлива может быть резко уменьшен, а окислительная способность газов повышена за счет организации подогрева воздуха, подаваемого в печь. Это иллюстрируется кривыми, приведенными на рис. 2, где дается изменение содержания кислорода в печных газах при подогреве воздушного дутья. [14]
Газовые двухпроводные горелки устанавливаются выше фурменного пояса с таким расчетом ( обычно на 500 - 1 000 мм и тем больше, чем больше диаметр вагранок), чтобы горение газа не мешало горению кокса и зона горения не оказалась разделенной на две промежуточной зоной пониженных температур. Газ плохо дожигается в самой шихте, поэтому надо до подвода газа в шихту обеспечить полное сгорание его в потоке воздуха, подаваемого в горелку. С этой целью после горелки делается подводящий туннель, выложенный из многошамотного или хромомагнезитового кирпича длиной 400 - 500 мм, или 5 - 7-кратной длины по отношению к диаметру выходного газового сопла горелки. Площадь сечения туннеля выбирают в 3 5 раза больше площади выхода газа из сопла. Выходная скорость газов из туннеля должна быть более 40 м / сек. Дальнейшая интенсификация работы вагранки может заключаться в применении подогрева воздушного дутья до 400 - 500 С. [15]
Страницы: 1