Подогрев - лист
Cтраница 2
В зимнее время запрещается прекращать сварку до выполнения шва проектного размера и оставлять незаваренными отдельные участки сварного соединения. При вынужденном прекращении процесса сварки работы возобновляют после подогрева листов в соответствии с технологическим процессом, разработанным для свариваемых конструкций. [16]
Ручную сварку алюминия дугой или газовым пламенем выполняют с подогревом листов от 100 до 400 С; чем толще деталь, тем выше температура подогрева. Для сварки употребляют флюс, чаще всего марки АФ-4а, содержащий 50 % хлористого калия, 14 % хлористого лития, 8 % фтористого натрия и 28 %, хлористого натрия. Составы электродных покрытий могут быть следующие: покрытие 1 - 65 % флюса АФ-4а и 35 % криолита и покрытие II-50 % хлористого калия, 30 % хлористого натрия и 20 % криолита. [17]
Ручную сварку алюминия дугой или газовым пламенем выполняют с подогревом листов от 100 до 400 С; чем толще деталь, тем выше температура по-тогрева. [18]
Подогрев свариваемых листов в процессе сварки не оказывает заметного влияния на свойства сварных соединений сплавов вольфрама. Однако он является очень эффективным способом предотвращения холодных трещин при сварке чистого вольфрама. Подогрев листов в процессе сварки до температуры 700 К позволяет получать бездефектные сварные соединения на газофазном вольфраме. Если при сварке нелегированного вольфрама вакуумно-дуговой или электроннолучевой плавкой подогрев необходим при сварке на любых скоростях, то при сварке порошкового вольфрама он оказывается нужным только при скоростях, превышающих 8 4 мм / с. [19]
Назначаются увеличенные размеры конструктивных элементов для компенсации их укорочений от продольной и поперечной усадки. Сюда же относятся подогрев листов с целью их удлинения перед сборкой ей прихватках, а также натяжение листов перед сваркой, если они могут потерять устойчивость вследствие деформации укорочения, вызываемых усадкой. Деформации конструктивных элементов, обратные сварочным, могут создаваться и путем пластического деформирования заготовок. Методы расчета величин ожидаемых деформаций ыли рассмотрены выше. [20]
Назначаются увеличенные размеры конструктивных элементов для компенсации их укорочений от продольной и поперечной усадки. Сюда же относятся подогрев листов с целью их удлинения перед сборкой на прихватках, а также натяжение листов перед сваркой, если они могут потерять устойчивость вследствие деформаций укорочения, вызываемых усадкой. Деформации конструктивных элементов, обратные сварочным, могут создаваться и путем пластического деформирования заготовок. Методы расчета величин ожидаемых деформаций были рассмотрены выше. [21]
 |
Схема установки для гидридного травления. [22] |
На рис. 24 приведена схема установки для струйного травления листовой стали. Установка состоит из двух камер, разделенных уплотняющими щетками. Первая камера служит для подогрева листов и предварительного травления их слабым раствором кислоты. Вторая камера предназначена для струйного травления 20-процентной ингибированной соляной кислотой. Обе камеры обслуживаются кислотоупорными насосами 8 и 9 производительностью по 85 м3 / ч и напором до 30 мм. По распределительной трубе кислота попадает в трубы коллектора 10, откуда она со скоростью около 22 м / сек омывает обе стороны листа. [23]
 |
Автоматическая линия производства полиэтиленоьых. [24] |
После формования готовые изделия вырубаются из листа. Работа экструдера, вакуум-формовочного агрегата и вырубного пресса должна быть строго синхронизирована, хотя при этом вакуум-формовочная машина работает не с полной мощностью. Для предотвращения пульсации при протягивании листа и для лучшей отделки его поверхности в линию иногда включают трехвалковый гладильный каландр и нагреватели для повторного подогрева листа. [25]
Штамповку или вырубку применяют для получения преимущественно плоских изделий из листового материала. Перед вырубкой листы разрезают на полосы необходимой ширины на роликовых или других ножницах, ленточных или циркульных пилах. Штампы для вырубки устанавливают на эксцентриковых механических или винтовых ручных прессах. Штампы обычно не подогревают. Подогрев листов производят в термостатах, на горячих плитах или в горячей воде. Толщина листов зависит от типа материала, но, как правило, для штамповки применяют листы толщн-ной до 3 - 4 мм. Применение более толстых листов при вырубке затруднено, так как края получаются неровными и крошатся. [26]
Страницы: 1 2