Подогрев - основной металл
Cтраница 1
Подогрев основного металла от 100 до 400 С увеличивает глубину провара и ширину шва. В интервале от - 60 до 80 С изменение температуры не оказывает практического влияния на глубину провара и ширину шва. [1]
 |
Размеры стыковых и угловых швов.| Положение электрода в пространстве по отношению к направлению сварки. [2] |
Подогрев основного металла от 100 до 400 С увеличивает глубину провара и ширину шва. В интервале от - 60 до - j - 80 C изменение температуры не оказывает практического влияния на глубину провара и ширину шва. [3]
Повышению качества сварных соединений могут способствовать предварительные отжиг и подогрев основного металла, а также последующий отжиг сварного соединения. Отжиг основного металла перед сваркой снижает степень его неоднородности и напряжения, а в ряде случаев ( например, при отжиге в высоком вакууме) уменьшает содержание примесей внедрений. [4]
Одним из недостатков сварки металлическими электродами является внутренняя пористость швов, несколько уменьшающаяся при подогреве основного металла. Однако несмотря на наличие мелких внутренних пор, достаточная прочность и непроницаемость швов при сварке алюминия металлическими электродами может быть обеспечена. [5]
Одним из недостатков сварки металлическими электродами является внутренняя пористость швов, несколько уменьшающаяся при подогреве основного металла. Однако, несмотря на наличие мелких внутренних пор, достаточная прочность и непроницаемость швов при сварке алюминия металлическими электродами может быть обеспечена. [6]
Если для низкоуглеродистых сталей Сэ 0 5, а для легированных Сэ 0 45, то необходим подогрев основного металла перед сваркой. Чем больше значение Сэ, тем выше должна быть температура подогрева. [7]
Таким образом, аккумулирование тепла в валке, выделяемого сварочной дугой в процессе наплавки колеблющимся электродом в среде углекислого газа, обеспечивает при выполнении последних рабочих слоев подогрев основного металла до температур, которые искусственно задаются валку при наплавке под слоем флюса. Кроме того, колебания электрода обусловливают получение соответствующей термической обработки наплавленного металла. В результате металл шва имеет благоприятную равноосную структуру и малую склонность к образованию горячих и холодных трещин. [8]
Изучение кинетики образования диффузионной прослойки выявило [20], что ее толщина растет с повышением содержания кремния в присадочном металле, длительности контакта твердо-жидких фаз ( рис. 101) и температуры подогрева основного металла. Наличие хрупкой диффузионной прослойки обусловливает низкое сцепление наплавленного металла - кремнистой латуни со сталью. Улучшение свойств прослойки или подавление ее образования достигается уменьшением содержания кремния, либо легированием латуни каким-либо элементом, задерживающим диффузионный процесс на границе сплавления ее с черным металлом. [9]
Применение автоматической наплавки в среде углекислого газа колеблющимся электродом позволяет при отсутствии предварительного подогрева обеспечить благоприятный термический цикл наплавленного металла и тем самым снизить его склонность к образованию трещин, В евяли с этим применение на установках для наплавки конусов этого технологического варианта позволит снизить образование трещин в наплавленном металле и получить качественную наплавку без подогрева основного металла. [10]
 |
Наклон изделия в процессе сварки. а - Г сварка на спуск. в - I сварка на подъем. [11] |
Начальная температура основного металла в интервале от - 60 до 80 не оказывает практического влияния на формирование шва. Подогрев основного металла до температуры 100 - 400 увеличивает глубину проплавления и ширину шва, причем быстрее растет ширина шва. [12]
В пределах естественных изменений, связанных со сваркой на морозе или с нагревом металла на солнце, начальная температура свариваемого изделия ( - бО - ч - h80 С) не оказывает практического влияния на глубину провара и ширину шва. Подогрев основного металла до температуры 100 - 400 С приводит к незначительному увеличению глубины провара и ширины шва. Существенные изменения ширины и глубины провара имеют место при температуре предварительного подогрева от 500 С и выше, причем ширина провара увеличивается более интенсивно, чем его глубина. С предварительным подогревом связано увеличение ширины последних слоев при сварке многослойных швов и при наплавке. [13]
На характер термического цикла наплавленного металла большое влияние оказывает ш а г наплавки. Шаг наплавки определяет степень подогрева основного металла перед сварочной дугой, а также скорость нагрева и охлаждения при последующих воздействиях сварочной дуги. [14]
На деталях, основной металл которых не требуют подогрева ( сталь 20 или 1Х18Н9Т), наллавку можно производить без предварительного подогрева. Остальные детали подогревают до температуры, соответствующей температуре подогрева основного металла, например, сталь 38ХВФЮ до температуры 400 - 450 С; сталь 20ХМФЛ - до 300 - 350 С; сталь 12ХМФ - до 300 - 350 С; сталь 15Х1М1ФЛ - до 300 - 350 С и сталь 20ХМЛ - до 200 - 250 С. После наплавки детали охлаждают в песке до комнатной температуры. [15]
Страницы: 1 2