Подогрев - сырая нефть
Cтраница 2
Особенно трудно вымыть из нефти кристаллы солей, а возможность их образования в нефтях восточных месторождений, содержащих пластовую воду с высокой концентрацией солей, не исключена в газосепараторах и при подогреве сырой нефти. Образовавшиеся кристаллы соли в нефти обволакиваются гидрофобной нефтяной пленкой, препятствующей их растворению в воде. [16]
Под давлением 3 - 6 кгс / см нефтегазоводяная смесь поступает ь сепаратор первой ступени сепарационно-обезвоиивающего узла 5, где сепарируется основное количество газа. Подогрев сырой нефти теплом балластной воды усиливает процесс газосепарации, благода ря чему сокращается количество ступеней газосепарации. Предварительно замеряется его количество и определяется фракционный состав. Поел подготовки к транспортированию газ направляется потребителю. [17]
Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов: кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. [18]
В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30 - 40 С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60 - 70 С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов: кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1 5 - 3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью. [19]
Алюминий характеризуется хорошей стойкостью к нефтепродуктам. Mg используют для изготовления спиральных нагревателей, служащих для подогрева сырой нефти в резервуарах танкеров при ее транспортировке. Для поддержания эффективного теплоотвода и предотвращения коррозии, образующейся на таких нагревателях, спекшийся осадок необходимо удалять путем промывки горячей морской водой. В нефтеперерабатывающей промышленности алюминий применяют для изготовления обшивки башен и колонн, теплообменников, газоочистителей, резервуаров для перевозки и хранения нефтепродуктов. Алюминиевые теплообменники используют во многих отраслях промышленности, при этом если одна из контактирующих с алюминием сред вызывает пит-тинговую коррозию, то применяют плакированные сплавы. В газовой промышленности теплообменники из подобных двойных труб с алюминием со стороны воды и сталью со стороны газа используют в тех случаях, когда в газе присутствует кате-хин, разрушающий алюминий. [20]
Технические нагреватели и теплообменники предварительно нагревают исходное сырье в башнях перегонки и в процессах нефтепереработки до температур реакции. Основная часть тепла, поступающего в технические установки, идет от нагревателей, находящихся в установках подогрева сырой нефти и риформинг-установках, от установок коксования и кипятильников с большой колонной, которые подпитываются нефтезаводским или природным газом, дистиллятом и остаточной нефтью. Нагреватели обычно разрабатываются для определенных технологических операций, большинство из них имеют либо цилиндрическую вертикальную конструкцию, либо конструкцию коробочного типа. Теплообменники используют пар или горячий углеводород, передаваемый из других секций процесса для подвода тепла. [21]
 |
Схема нефтеперегонной трубчатой установки с повторным испарением. [22] |
Для безопасности в работе теплообменники должны быть в данном случае рассчитаны на высокие давления, что приводит к утяжелению их конструкции. В таких случаях выгодно применять видоизмененную схему, называемую схемой с предварительным ( или повторным) испарением. По этой схеме ( рис. 218) сырая нефть, нагретая в теплообменниках 5, перед вводом в трубчатую печь / предварительно поступает в первую ректификационную колонну 2, где легкие фракции испаряются, а неиспарив-щаяся часть откачивается со дна колонны горячим насосом и возвращается в трубчатую печь. При выходе из печи часть нагретого в печи сырья возвращается в первую колонну и служит для подогрева сырой нефти, поступающей из теплообменников. [23]
 |
Технологическая схема обессоливания нефти на ЭЛОУ. [24] |
Существующие технологические схемы электрообессоливающих установок различаются числом ступеней и электродегидраторов в каждой ступени, местами ввода в нефть воды и деэмульгатора, способами сбора и повторного использования дренажной воды, а также тем, как они связаны с нефтеперерабатывающими установками. Так, в сороковые и пятидесятые годы строили отдельно стоящие ЭЛОУ, оборудованные вертикальными, а с конца пятидесятых годов и шаровыми электродегид-раторами. В первой половине шестидесятых годов строили совмещенные ЭЛОУ, оборудованные шаровыми электродегидраторами. Эти установки непосредственно связаны с сырьевым насосом нефтеперерабатывающей установки ( минуя резервуар), подогрев сырой нефти на них осуществляется теплом ее дистиллятов и мазута. Начиная со второй половины шестидесятых годов, на НПЗ стали строить блоки ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами, жестко встроенные в систему нефтеперерабатывающей установки и работающие под давлением ее сырьевого насоса. [25]
Страницы: 1 2