Подогрев - ванна
Cтраница 3
 |
Вакуум-выпарной аппарат. [31] |
В процессе формования волокна температура осадительной ванны снижается как на самих прядильных машинах, так и на пути ее движения. Поэтому требуется постоянный подогрев циркулирующей осадительной ванны. Для этого ванну, выходящую из фильтров, направляют в теплообменники, обогреваемые паром. Подогрев ванны может быть скомбинирован с процессом выпарки путем отвода подвергшейся выпарке ванны с повышенной температурой в общий циркуляционный объем. Так как при выпарке ванны применяются различные компенсационные устройства, на подогрев расходуется меньше пара, чем в обычных теплообменниках. [32]
Для хромирующих растворов ванны делают с пароводяной рубашкой или ванну с раствором помещают в ванну большего размера, наполненную водой. Вода, находящаяся между стенками ванн, подогревается путем непосредственного пропускания через нее пара. Регулированием количества подаваемого пара и холодной воды можно точно выдерживать необходимую температуру подогрева. Устройство для подогрева ванны описанным выше способом показано на фиг. [33]
 |
Часть катода с видоизмененными отверстиями. [34] |
Ванна Сименс-Биллитер является единственной распространенной в промышленности ванной с горизонтально расположенной фильтрующей диафрагмой. Первая ванна Сименс-Биллитер была установлена в 1908 г. в Германии. Затем в первоначальную конструкцию ванны был внесен ряд изменений. Имевшееся ранее приспособление для подогрева ванны в виде системы труб в новой конструкции более не применяется. Нагрузка на ванну увеличена до 2200 ампер. Разработана также конструкция ванны с нагрузкой до 4000 ампер; однако последняя не получила распространения. В настоящее время по системе Сименс-Биллитер работают около 40 заводов. [35]
Непрерывный самообжигающийся анод устроен следующим образом. В верхних слоях масса находится при 100 - 140 С в жидком состоянии, затем ниже она переходит при 360 С в тестообразное состояние, при 400 - 950 С спекается в твердую анодную массу. Перемещение анодов по вертикали производится с помощью электродвигателей. Перед пуском в работу электролизера производят обжиг анодов и подогрев ванны в течение 6 - 8 суток, потом заливают жидкий электролит из другой действующей установки и уже затем приступают к электролизу. Постепенно сгорающие аноды опускают в ванну, а сверху загружают анодную массу. Обедняющийся глиноземом электролит периодически пополняется новыми порциями и, таким образом, обеспечивается непрерывность процесса. Электролизер работает непрерывно 2 - 3 года. [36]
Осадительная ванна с производства подается в графитовый теплообменник 9, нагревается от 46 5 до 65 С и направляется в бак-дегазатор 5, где частично испаряется и охлаждается до 61 С. Из дегазатора осадительная ванна центробежным насосом 14 подается в вакуум-выпарной аппарат 6, где нагревается до температуры 82 С. Нагрев ванны осуществляется в выносном теплообменнике аппарата, к которому подводится пар давлением 4 кгс см2 с температурой 143 С. Конденсат из выносного теплообменника используется в графитовом теплообменнике для подогрева ванны. Концентрированная осадительная ванна с температурой 82 С после вакуум-выпарного аппарата непрерывно спускается в приемный бак и оттуда подается в сосуд смешения перед растворением цинка. [37]
Ванна 1-го закрепления сливается с прядильной машины и по сборным коллекторам направляется в приемные барки, расположенные в подвале станции. В барки, выполненные из железобетона со свинцовой обшивкой, через ротаметр непрерывно добавляются умягченная вода и серная кислота, а избыток ванны через перелив сбрасывается в канализацию. Из приемных барок ванна центробежными насосами подается для фильтрации в кварцевые фильтры, аналогичные фильтрам осадительнои ванны. Профильтрованная ванна направляется в напорные барки, из которых по трубопроводам подается в пластификационные трубки прядильных машин. Подогрев ванны 1-го закрепления осуществляется острым Паром с помощью эжекторов, установленных в напорных барках. Шлам, образующийся от промывки кварцевых фильтров и барок, спускается в приемную барку концентрированных кислых вод, откуда центробежными насосами перекачивается в канализацию. [38]
Для электрохимического оксидирования стали используется раствор, содержащий 40 % едкого натра. Обработка производится при анодной плотноста тока 5 - 10 а / дм2, температуре электролита 122, в течение 10 - 30 мин. По другим данным, хорошие результаты были получены при следующем режиме оксидирования: анодная плотность тока 2 5 - 5 а / дм2, температура электролита 65 - 80, продолжительность электролиза - 10 - 30 мин. Последний режим более экономичен. Помимо снижения расхода электроэнергии, он позволяет использовать для подогрева ванны пар, что в цеховых условиях иногда более доступно, чем электрический обогрев. [39]
Страницы: 1 2 3