Подогрев - рассол
Cтраница 2
Для ускорения осаждения применяют коагулянты. Дальше производится подогрев рассола до 50 С в теплообменнике 7 при помощи горячего обедненного рассола, подкисление соляной кислотой до рН 2 5 и подача на электролиз. [16]
В зависимости от времени года и мощности производства рассол нагревают или охлаждают, чтобы температура его при поступлении на электролиз составляла 55 - 65 С. Для охлаждения или подогрева рассола целесообразно применять титановые. Обычно рассол подогревают после донасыщения его перед очисткой, но иногда и перед подачей на электролиз. [17]
Для отделения небольшого количества взвешенных примесей, содержащихся в рассоле после отстойника, в настоящее время па многих заводах применяют рамные фильтры завода Большевик. Фильтрование на некоторых хлорных заводах производится до подогрева рассола, осуществляемого перед подачей его в напорные баки цеха электролиза. Замечено, что при нагревании рассола происходит выпадение дополнительного количества СаСО3, и прозрачность рассола после его подогрева ухудшается. [18]
Режим работы колонны зависит от концентрации брома в рассоле. При низкой концентрации брома и подаче больших количеств рассола температура подогрева поступающего рассола должна быть несколько выше, чем при высокой концентрации брома и при подаче меньших количеств рассола. Приведенные данные применимы только для колонны описанной выше конструкции. При использовании колонн других конструкций и рассолов других концентраций температура-подогрева рапы может быть иной. [19]
Режим работы колонны зависит от концентрации брома в рассоле. При низкой концентрации брома и подаче больших количеств рассола температура подогрева поступающего рассола должна быть несколько выше, чем при высокой концентрации брома и при подаче меньших количеств рассола. Приведенные данные применимы только для колонны описанной выше конструкции. При использовании колонн других конструкций и рассолов других концентраций температура подогрева рапы может быть иной. [20]
 |
Потребление титана предприятиями химической промышленности. [21] |
В настоящее время на основе опыта ряда предприятий можно сказать, что титановое оборудование успешно эксплуатируется почти во всех стадиях производства хлора и каустической соды. Без ремонта в течение нескольких лет работают кожухотрубные теплообменники на подогреве рассола, тогда как теплообменники из нержавеющей стали останавливают для ремонта ( подварка труб в местах коррозии и очистка от шлама) через каждые 8 - 10 дней. На многих предприятиях успешно эксплуатируют общие коллекторы влажного хлора. Некоторые особенности их эксплуатации рассмотрены ниже. [22]
По многим показателяв нарушен технологический режим на Павлодарском химзаводе: келезо, прозрачность, кальций, сульфаты. Узел вывода сульфатов не работает из-за отсутствия аппаратчиков, вышли ив строя теплообменники для подогрева рассола. [23]
По многим показателян нарушен технологический режим на Павлодарском химзаводе: железо, прозрачность, кальций, сульфаты. Узел - вывода сульфатов не работает из-за отсутствия аппаратчиков, вышли из строя теплообменники для подогрева рассола. [24]
Известны случаи, когда в этих условиях при невозможности понизить температуру рассола приходилось выключать электролизеры для перемонтажа, хотя износ анодов еще не достигал установленной нормы. Один из наиболее простых способов снижения напряженности теплового баланса электролизера при высокой плотности тока состоит в меньшем подогреве рассола, поскольку тепло, приносимое рассолом, составляет значительную долю в общем количестве поступающего тепла. В этих условиях в период заметного износа анодов ( с уменьшением их толщины до 15 - 20 мм) напряжение на электролизере может достигнуть 5 в и более, и для поддержания температуры процесса около 100 С приходится подавать специально охлажденный рассол. [25]
По многим показателя нарушен технологический режим на Павлодарском химзаводе: железо, прозрачность, кальций, сульфаты. Узел - вывода сульфатов не работает из - sa отсутствия аппаратчиков, вышли иа строя теплообменники для подогрева рассола. [26]
Технологический режим должен обеспечить максимальную производительность отстойников и достаточно полную очистку рассола от ионов Са и Mg при минимальном расходе соды и извести и минимальных потерях очищенного рассола со шламом. Важно также, чтобы высокая степень осветления очищенного рассола в отстойниках достигалась при возможно низкой температуре, так как подогрев рассола сопряжен с дополнительным расходом пара, а для нормальной работы отделения абсорбции требуется холодный рассол. [27]
Для эффективной теплопередачи поверхность рассольных батарей периодически освобождают от инея. На крупных холодильниках удаляют иней подтаиванием его подогретым рассолом. При этом нужно иметь баки достаточной емкости для слива рассола из батарей и бойлер для подогрева рассола приблизительно до 40 С. [28]
Однорядные и двухрядные батареи располагают на всех поверхностях ограждения трюма за исключением пола. Их изготовляют исключительно из стальных цельнотянутых оцинкованных труб диаметром 38 / 44 мм ( с учетом коррозии) с минимальным числом сварных соединении. При длинных змеевиках и соединении батарей, расположенных на разных поверхностях, применяют муфты с мелкой газовой резьбой. Длина системы последовательно включенных батарей не должна превышать 400 м, подогрев рассола в них обычно до 2 С, удельная тепловая нагрузка батареи qp 58 - - 93 Вт / м2 [ 50 - 80 ккал / ( м3 - ч) ] при температурном напоре между воздухом и рассолом в 6 - ь 8 С и qp 93 - - 140 Вт / м2 [ 80 - 120 ккал / ( ма-ч) ] при 6 8 - 12 С. [29]
Каждая рассольная линия имеет регулирующие клапаны в машинном отделении. В системе предусмотрен отводной труоо-провод, чтобы рассол циркулировал через испаритель, минуя батареи трюмов, в результате чего рассол быстро охлаждается при пуске машины после перерыва. В обводной трубопровод часто включают бак - реконцентра-тор рассола. Для оттаивания батарей, а также поддержания в любом из трюмов плюсовой температуры ( по условиям перевозки груза) предусматривается система подогрева рассола. [30]
Страницы: 1 2 3