Подогрев - растворитель
Cтраница 1
Подогрев растворителя производится только горячей водой или паром. [1]
Для подогрева растворителя служит изготовленная из нержавеющей стали емкость 7, имеющая форму колбы. [2]
При необходимости подогрева растворителя, закачиваемого в скважину, в качестве теплоносителя могут быть применены горячая вода или пар. [3]
Способ экстрагирования в батарее позволяет, кроме того, широко использовать теплообмен для подогрева растворителя теплотой отходящих паров или раствора, что дает существенную экономию пара. [4]
 |
Термостат колонок Т8 10 ( ЗЛО НПКФ Аквилон, Россия. [5] |
В ВЭЖХ чаще всего применяют воздушные термостаты с интенсивной циркуляцией воздуха, в которых расположены теплообменник для подогрева растворителя, дозатор и колонки. Для обеспечения безопасности работы термостат продувают азотом и часто устанавливают в нем датчики, реагирующие на появление паров органических растворителей и включающие световую или звуковую сигнализацию, предусмотрена защита от псрарева. Размер рубашек должен строго соответствовать размеру и числу колонок и предколо-нок. На рисунке 3.6 изображен твердотельный термостат колонок Т8 10 ( ЗАО НПКФ Аквилон, Россия), состоящий и двух функциональных модулей-тсрмостатируемого блока и контроллера, предназначенного для управления термостатируемым блоком. Управление может осуществляться как ссобстненной клавиатуры контроллера, так и с персонального компьютера. [6]
Если межремонтный период работы скважин после обработки призабойной зоны холодным реагентом увеличивается на 5 сут, то при подогреве растворителя до температуры, при которой испаряется 50 - 60 % его массы, он возрастет от 61 2 до 85 4 сут. Результаты обработки призабойной зоны нефтяных скважин углеводородными растворителями с последующим их подогревом позволяют утверждать, что после закачки их необходимо нагревать призабойную зону скважины до температуры, при которой 50 - 60 % реагента испаряется. Высокая эффективность обработки достигается за счет роста эффекта от диффузии реагента. [7]
Раствор ацетилена в ацетоне из куба абсорбера 28 подогревается в теплообменнике 29 и дросселируется в десорбер ацетилена 30, в котором ацетилен окончательно десорбируется за счет подогрева растворителя в кубе аппарата промышленно подогретой водой или паром низкого давления. [8]
Для охлаждения растворителя применяется отдельное холодильное устройство, благодаря чему в абсорбере температура растворителя составляет, например, - 20 - 30 С. Для подогрева растворителя в десорбере и наилучшего извлечения газа из растворителя используют водяной пар, получаемый в отдельном котле. [9]
Выход конкрета по второму режиму повышается на 10 - 30 % в зависимости от качества сырья, аппаратурное оформление процесса не изменяется. Обычная установка дополняется только теплообменником для подогрева растворителя ( поз. [10]
Пе рх л о р эти л ен - кипит при 120 8 С; применяется для удаления смол, парафинов и для обезжиривания в типографском деле. Установки для очистки перхлор-этиленом обычно несколько дороже, чем установки для очистки трихлорэтиленом, вследствие больших затрат тепла на подогрев растворителя. [11]
Из данных видно, что при обработке призабойной зоны углеводородным растворителем ( при температуре 20 С) расход нефти до и после обработки не изменяется. Объясняется это тем, что указанным количеством растворителя восстановить коллекторские свойства пласта не представляется возможным, так как вся зона изменившейся проницаемости не была охвачена растворителем. При подогреве растворителя в течение 24 ч после обработки призабойной зоны до температуры 60 С наблюдается некоторое повышение расхода нефти. Так как количество растворителя при повторном опыте не было увеличено, то, следовательно, полученный эффект был достигнут за счет диффузии реагента. [12]
Расход топлива на фабриках-прачечных, в прачечных-автоматах почти целиком обусловлен большими расходами воды с температурой, близкой к точке кипения. При получении горячего воздуха для барабанных сушилок расходуется небольшое количество газа. При химической чистке СНГ необходим для подогрева растворителя до температуры экстракции ( 40 - 50 С), перегонки растворителя для регенерации и подогрева воздуха для сушки одежды и испарения следов растворителя. [13]
Основные факторы регулирования были уже рассмотрены в связи с описанием работы отдельных приборов. Однако один момент настолько важен, что его следует вновь подчеркнуть: разделение, обеспечиваемое экстрактивной разгонкой, вызывается присутствием больших концентраций растворителя в жидкой фазе. В тех случаях, когда растворитель возвращается в колонку, он должен быть полностью освобожден от веществ, которые разделяются, в противном случае желаемая степень разделения не будет осуществлена. Весьма важен также подогрев растворителя, так как степень его заметно влияет на количество паров углеводородов в конденсаторе. Растворитель должен быть подогрет до соответствующей температуры и поддерживаться при этой температуре в течение всей разгонки. Поскольку обычно применяемые растворители кипят на 50 - 100 выше температуры смеси, которая подлежит разделению, лучше всего следить за экстрактивной разгонкой и освобождением растворителя от разделяемых веществ по измерению температур. [14]
В начальном этапе обследования наибольшие потери растворителя были определены при сбросе водной суспензии полимеров из мешалок-испарителей II ступени узла регенерации растворителя. Затем эксплуатационный персонал цеха стал более тщательно следить за температурным режимом подогрева растворителя на I ступени регенерации, не допуская резких повышений температуры растворителя после подогревателя. [15]
Страницы: 1 2