Подогрев - реагент
Cтраница 1
 |
Наземный малогабаритный дозатор. [1] |
Подогрев реагента осуществляется в емкости 15 добываемой жидкостью, проходящей через змеевик. [2]
 |
Энергетический КПД ( / 0 различных методов получения синтетических продуктов. [3] |
Подогрев реагентов может осуществляться в плазматронах ( плазменная газификация), в регенеративных теплообменниках, в которых насадка разогревается продуктами сгорания какого-либо топлива. Подобные установки создаются в лабораториях и пока не достигли опытной стадии. Вопрос о целесообразности использования этих методов требует тщательного технико-экономического анализа. [4]
Подогрев реагента осуществляется в емкости 15 за счет устройства в ней змеевика, через который направляется добываемая из скважины жидкость. [5]
Для подогрева реагентов при их подаче в ЭХГ использовалось тепло, выделяемое в ЭХГ. [6]
 |
Ситовый состав хвостов флотации ( % от исходного угля. [7] |
Исследования показывают, что подогрев реагентов положительно сказывается на результатах флотации шлама. [8]
Внутренняя положительная обратная связь возникает в том случае, когда тепло выходящих продуктов адиабатического реактора используется для подогрева реагентов. Небольшое изменение скорости реакции приводит к увеличению температуры на выходе реактора, после этого более нагретый продукт проходит через теплообменник, еще больше нагревая реагенты, что в свою очередь приводит к дополнительному увеличению скорости реакции. [9]
Реагирующая газовая смесь проходит катализаторные трубки противотоком теплоносителю, непрерывно нагреваясь до температуры реакции; тепло отходящих топочных газов используется для подогрева реагентов и в котлах-утилизаторах. [11]
При низкой температуре зажигания расширяется рабочий интервал между Т3 и режимом температуры процесса, упрощается конструкция реактора, уменьшается расход тепла на подогрев реагентов, стабилизируется технологический режим. В этом случае Т3 представляет ту минимальную температуру, при которой обеспечивается автотермичность процесса. [12]
При дальнейшем обсуждении предполагается, что плазмохими-ческий процесс протекает в две стадии: первая стадия - в дуге - включает в себя также перемешивание и подогрев реагентов, а вторая стадия - закалку продуктов реакции. Факторы, определяющие ввод энергии в газовый поток, не влияют на процессы, которые про текают за зоной дуги. Такое разделение основано на предположении, что химическое состояние газа, истекающего из плазматрона, можно охарактеризовать энтальпией газа и что дуговые плазматро-ны, позволяющие получать газ с одинаковым уровнем энтальпии г создают те же начальные условия для соответствующих химических реакций. Результаты экспериментальной работы, рассматриваемые в следующих разделах главы, подтверждают это предположение. [13]
Выделяют следующие технологические этапы, связанные с закачкой ПАВ: магистральный транспорт реагента или его составляющих; централизованное хранение; доставка к дозировочным установкам или к скважинам; подготовка скважин, водоводов и другого оборудования к закачке растворов ПАВ; исследования скважин и пластов; смешение и подогрев реагентов на дозировочной установке, на скважине либо на других промысловых объектах; дозировка и подача ПАВ в нагнетаемую воду; закачка раствора ПАВ в нефтяной пласт; контроль за ходом процесса закачки и управление им. [14]
Выделяют следующие технологические этапы, связанные с закачкой ПАВ: магистральный транспорт реагента или его составляющих; централизованное хранение; доставка к дозировочным установкам или к скважинам; подготовка скважин, водоводов и другого оборудования к закачке растворов ПАВ; исследования скважин и пластов; смешение и подогрев реагентов на дозировочной установке, на скважине либо на других промысловых объектах; дозировка и подача ПАВ в нагнетаемую воду; закачка раствора ПАВ в нефтяной пласт; контроль за ходом процесса закачки и управление им. [15]
Страницы: 1 2