Подогрев - парогазовая смесь
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема установки обезвреживания сточных вод с каталитическим окислением летучих органических примесей и огневым обезвреживанием кубового остатка. [1] |
Подогрев парогазовой смеси в теплообменнике 4 осуществляется за счет тепла парогазовой смеси, отходящей из термокаталитического реактора. Охлажденная в теплообменнике 4 смесь поступает в конденсатор 5, где пары, конденсируясь, образуют очищенную воду, возвращаемую в оборотный цикл водоснабжения предприятия, а несконденсирован-пые газы выбрасываются в атмосферу. Кубовые остатки из выпарного аппарата 3 собираются в сборнике 7, откуда насосом подаются в огневой реактор 8 на обезвреживание. Дымовые газы из котла-утилизатора после очистки от пыли выбрасываются в атмосферу. Вырабатываемый в котле-утилизаторе пар используется в выпарном аппарате п другими потребителями. [2]
Дымовые газы направляются в систему теплоиспользующей аппаратуры для подогрева парогазовой смеси, технологического воздуха, питательной котловой воды, топливного газа и получения пара высокого давления, после чего они охлаждаются и выбрасываются в атмосферу. [3]
Процесс в зоне газификации для получения синтез-газа заданного состава регулируется изменением температуры подогрева парогазовой смеси и содержанием водяного пара в этой смеси. [4]
Известны два технологических способа прямой гидратации этилена, различающиеся подачей пара и методом подогрева парогазовой смеси. [5]
 |
Реактор гидратации этилена. [6] |
Кроме описанной известны схемы, в которых используют не водяной пар, получаемый со стороны, а очищенную воду. Подогрев парогазовой смеси, поступающей в реактор, и испарение воды осуществляют в трубчатой печи. В остальном схема аналогична описанной. [7]
Другой причиной повышения гидравлического сопротивления труб может явиться отложение на катализаторе минеральных солей, которые попадают с паром, если он недостаточно высокого качества. Неравномерность распределения газового потока ( как и дезактивация части катализатора) приводит к тому, что количество тепла, необходимое для подогрева парогазовой смеси и протекания реакции, становится различным ( в одном сечении) для разных труб. В результате нарушаются условия передачи тепла в слой катализатора, на труг бах появляются светлые и темные пятна или вся труба становится более светлой. Если катализатор частично разрушился, размер пятен постепенно увеличивается и труба приобретает малиновый цвет. Пятна на реакционных трубах могут появиться и вследствие осаждения углерода на катализаторе, без его разрушения, тогда они исчезнут после обработки перегретым паром. [8]
Другой причиной повышения гидравлического сопротивления труб может явиться отложение на катализаторе минеральных солей, которые попадают с паром, если он недостаточно высокого качества. Неравномерность распределения газового потока ( как и дезактивация части катализатора) приводит к тому, что количество тепла, необходимое для подогрева парогазовой смеси и протекания реакции, становится различным ( в одном сечении) для разных труб. В результате нарушаются условия передачи тепла в слой катализатора, на трубах появляются светлые и темные пятна или вся труба становится более светлой. Если катализатор частично разрушился, размер пятен постепенно увеличивается и труба приобретает малиновый цвет. Пятна на реакционных трубах могут появиться и вследствие осаждения углерода на катализаторе без его разрушения, они исчезают после обработки перегретым паром. [9]
Реакция синтеза винилацетата СН3СООН СНСН - - СН2СНОСОСН3 28 3 ккал / моль проходит с выделением тепла, отводу которого необходимо уделять большое внимание. Практически отвод тепла осуществляется циркуляцией минерального масла в межтрубном пространстве. Выходящее из контактного аппарата нагретое минеральное масло используют для подогрева парогазовой смеси. [10]
Для этого в поток прямого газа подают химически очищенную воду под давлением, и в процессе теплообмена с обратным газом вода испаряется. Теплообмен осуществляется в специальных теплообменниках-сатураторах. При этом степень насыщения газа парами воды достигает 0 6 - 0 7 моль / моль, а конечная температура парогазовой смеси равна 215 С. Подогрев парогазовой смеси до 275 С осуществляется в трубчатой печи за счет сжигания топлива. Таким образом, дополнительный расход пара высокого давления также исключается. Изготовление теплообменника из омедненных труб, а трубной решетки из биметалла сталь - медь позволяет исключить нейтрализацию парогазовой смеси и интенсифицировать регенерацию тепла обратного газа. Большую экономию дает увеличение производительности агрегатов. [11]
Страницы: 1