Подогрев - азот
Cтраница 2
Газообразный азот из верхней колонны поступает в переохладитель 8, где температура его несколько повышается R результате теплообмена с кубовой жидкостью и жидким азотом; после чего, пройдя подогреватель 3, направляется в азотные регенераторы и сбрасывается в атмосферу. Подогрев азота в подогревателе 3 происходит за счет тепла, отбираемого пр-и конденсации небольшого количества воздуха, поступающего после отбойных тарелок нижней колонны. Сконденсированный в подогревателе воздух снова возвращается в нижнюю колонну. [16]
 |
Схема установки для получения жидкостного аэрозоля и исследования, его пожарной опасности. [17] |
Принципиальная схема установки показана на рис. 3.7. Исследуемая жидкость из сосуда 8 под давлением азота, создаваемым резиновым ресивером 18, подается через распылительную форсунку 7 в колбу-испаритель 9 объемом 1 л, изго-товленную из термостойкого химико-лабораторного стекла. Подогрев азота до 180 - 200 С способствует более эффективному распылению вещества и одновременно частичному испарению. Ядрами конденсации являются микрокристаллы хлористого натрия, образующиеся при пропускании тока через нихромовую спираль, намотанную на цилиндрик из плавленого хлористого натрия. [18]
Пары азота, уходящие из верхней колонны, сначала проходят переохладитель 10, затем подогреватель 6, где температура азота повышается до - 178 ( 95 К) вследствие конденсации части воздуха, поступающего из нижней колонны. Благодаря подогреву азота улучшается удаление двуокиси углерода из насадки регенераторов. Далее азот проходит регенераторы 5 и освобождает их насадку от твердой двуокиси углерода и льда, а затем удаляется в атмосферу. [19]
Пары азота, уходящие из верхней колонны, сначала проходят переохладитель 10, затем подогреватель 6, где температура азота повышается до - 178 ( 95 К) вследствие конденсации части воздуха, поступающего из нижней колонны. Благодаря подогреву азота улучшается удаление двуокиси углерода из насадки регенераторов. [20]
Адсорбционная установка непрерывного действия состоит из двух стальных баллонов, заполненных активированным алюмогелем. Между этими адсорберами расположен электронагреватель для подогрева азота, поступающего на регенерацию адсорбента. [21]
Блок осушки снабжен терморегулятором, автоматически поддерживающим температуру азота в процессе регенерации. Как только процесс регенерации заканчивается, терморегулятор автоматически прекращает подогрев азота. [22]
Общее количество затрачиваемого тепла 1 99 10 ккал на 1 т руды. Тепло, фводимое в систему, частично может быть использовано с помощью подходящего теплообменника для подогрева азота и водорода, участвующих в процессе. Так как руда находится при температуре, почти равной температуре обжига, то нет необходимости заниматься регенерацией тепла, содержащегося в руде при 927 К. [23]
 |
Принципиальная схема установки для разделения воздуха типа. [24] |
Пары кислорода возвращаются для обогрева верхней колонны. Полученный газообразный кислород К после нагрева в аппарате и на насадке кислородного регенератора поступает потребителю. Подогрев азота и кислорода в аппаратах 6 т 7 производят парами воздуха. [25]
В реакционной зоне происходит азотирование карбида кальция, в последней зоне - охлаждение образовавшегося цианамида кальция. Азот поступает в печь с торца, противоположного месту загрузки тележек. Благодаря этому температура внутри печи равномерно изменяется и часть тепла цианамида кальция, выходящего из зоны реакции, используется для подогрева азота. [26]
А не может быть подогрет в регенераторах и часть его Ат последовательно подогревается в детандерном, основном и предварительном теплообменниках. Значение Вдр, а следовательно, и / С может в данной схеме изменяться в широких пределах, однако оно не должно быть меньше величины, при которой обеспечивается достаточный подогрев азота перед турбодетандером. Максимальное значение Вдр определяется из условий ректификации при исключении из схемы турбодетандера. [27]
Технологическая схема установки БР-9 показана на фиг. Установка имеет три пары азотных и одну пару кислородных регенераторов, заполненных каменной насадкой. Внутри каждого из регенераторов расположены по три змеевика для подогрева выходящих из установки технического кислорода, чистого азота и чистого азота под давлением около 5 ати, Кроме того, в каждом регенераторе имеется специальный змеевик для подогрева петлевого азота. Время между переключениями регенераторов, составляет 9 мин. Потоки, проходящие в змеевиках регенераторов, идут непрерывно, независимо от дутья по насадке регенераторов. [28]
Поглотительная способность адсорбента по мере поглощения влаги уменьшается, поэтому его периодически необходимо регенерировать. Для этой цели через адсорбер, отсоединенный от системы, пропускают азот, нагретый до 200 - 220 С при применении алюмогеля и до 450 С при применении цеолитов. Азот нагревают в теплообменнике водяным паром высокого давления ( 1 6 МПа) или в электроподогревателях. Способ подогрева азота может быть также смешанным: вначале водяным паром 0 7 МПа в теплообменнике, затем в электроподогревателе. [29]
Вследствие этого уменьшается испарение жидкого азота при дросселировании его вентилем 19; количество жидкого азота, подаваемого на орошение верхней колонны, увеличивается, и, следовательно, процесс ректификации улучшается. Трубки кислородного теплообменника 4 используются для нагревания небольшого количества азота, отводимого из-под крышки конденсатора. Это мероприятие облегчает наладку процесса ректификации во время пуска установки, так как использование азота позволяет уменьшить количество кислорода, отводимого в теплообменник. При установившейся работе эта секция теплообменника используется для подогрева азота, идущего на регенерацию адсорберов. [30]
Страницы: 1 2