Подогрев - штамп
Cтраница 1
Подогрев штампов проводят газовыми или электрическими ( индукционными или электросопротивления) переносными или стационарными установками, а также в печах. Чаще всего используют переносные газовые горелки. Горелку устанавливают на штамп, закрепленный на штамповочной машине. Газ подводится к горелке по резиновому шлангу. [1]
Для подогрева штампов имеются электронагревательные элементы. [2]
Часто подогреву штампов уделяют недостаточное внимание, нагревая их раскаленными болванками, укладываемыми между верхним и нижним штампами. Таким способом невозможно нагреть штамп выше 200 С, при этом не обеспечивается равномерность нагрева, возможен перегрев поверхности штампа, а иногда и снижение твердости стали вследствие отпуска. [3]
Для чего необходим подогрев штампов, до какой температуры следует осуществлять подогрев. [4]
 |
Допуски на смещение фигуры верхней части. [5] |
Заготовительные ручьи допускается заваривать обязательно с подогревом штампов. Заварка же штамповочных ручьев допускается только по разрешению заказчика с занесением в паспорт указаний о местах заварки. [6]
Задачу поддержания температуры заготовки частично решают подогревом штампов, применением стеклянных и металлических покрытий заготовок, использованием специальных кассет для переноса нагретой заготовки от печи к прессу, встраиванием нагревателей в деформирующий агрегат. Наиболее простым и эффективным средством уменьшения отвода теплоты от нагретой заготовки является нагрев инструмента. При повышении температуры нагрева штампов снижается необходимое для деформирования усилие, увеличивается однородность деформации и облегчается затекание металла в узкие полости штампа. При штамповке и прессовании титановых и жаропрочных сплавов нагрев инструмента до 200 - 480 С обязателен. [7]
Перед окончательным нагревом до температур закалки производится подогрев штампов, который осуществляется в отдельной печи с последующим переносом их в высокотемпературную печь. При одновременном нагреве в печи нескольких штампов расстояние между ними не должно быть менее 100 мм. [8]
 |
Схемы заполнения полости штампа при штамповке ( хх - место интенсивного. [9] |
Характер течения определяется соотношением температур начала деформирования и подогрева штампов. [10]
В картах группового технологического процесса указываются температуры заливки металла и подогрева штампа, приспособления, необходимые для штамповки и плавки металла, а также состав смазки и периодичность смазывания и выдержка. Прилагается также ведомость-перечень деталей, входящих в группу. [11]
 |
Схема установки для гидромеханической вытяжки. [12] |
Штамповку на молотах магниевых и титановых сплавов ВТ1 производят в нагретом состоянии с подогревом штампов. В этом случае матрицы штампов делакхг из стали или чугуна и подогревают до 300 С, цинковые матрицы подогревают до 200 - 220 С. [13]
При подогреве штока и бабы молота кусками нагретого металла располагать последние устойчиво; газовые горелки при подогреве штампов закреплять прочно, сначала поднести к устью горелки зажженный факел, а затем подать газ. [14]
Эффективность технологических процессов горячего объемного деформирования можно повысить за счет сохранения теплоты штампуемой заготовки, применяя теплозащитные покрытия, уменьшающие потери теплоты при переносе ее от печи к деформирующему оборудованию и в процессе деформации, и повышая температуру подогрева штампов. [15]
Страницы: 1 2