Промежуточный подогрев

Cтраница 3

При ведении процесса сушки с промежуточным подогревом ( АВ С С С на рис. 10.12) необходимы два калорифера для подогрева воздуха в каждом до 100 С. [31]

Профили концентраций и скоростей в реакторе идеального вытеснения ( /, полного смешения ( 2 и в каскаде реакторов полного смешения ( 3. [32]

Первую из них применяют при необходимости промежуточного подогрева или охлаждения реакционной смеси, а также при введении в нее дополнительных компонентов. Последовательность идеальных реакторе вытеснения и смешения ( рис. 82, в) используют редко. По удельной производительности она уступает единичному аппарату вытеснения, не имея по сравнению с ним каких-либо преимуществ. [33]

Работают эти сушилки также по варианту промежуточного подогрева и возврата воздуха по зонам с теми же достоинствами малых температурных перепадов между стороной входа и выхода воздуха, как и предыдущая группа. [34]

Там же приведен расчет сушилки с промежуточным подогревом в оэдуха. [35]

Эти сушилки работают по схеме с промежуточным подогревом и возвратом по зонам. Подсушка идет по температуре 35 - - 50 в течение l - f - l1 / 2 часа. При подс / шке применяются камерные сушилки, устроенные таким образом, что дон / екают удобное поочередное выдвигание отдельных рам без остановки с гшилки. После поде шки опойки и свиная кожа проходят глянцопк / и затем снова высушиваются от поверхностной влаги, но уже в свободном состоянии на шестах. Длительность этой сушки 20 - 30 мин. Для сушки применяются различные конвейерные сушилки. [36]

Промежуточное охлаждение компрессоров ( ПО) и промежуточный подогрев в турбине ( ПП) являются внешними теплообменными процессами, поэтому формулы ( 6 - 24) и ( 6 - 25) относятся только к частям турбин и компрессоров, между которыми расположены ПО и ПП, если они имеются. [37]

Печь, используемая для нагрева заготовок и промежуточного подогрева поковок в кузнечном произ-ве. [38]

Структура графита. [39]

Поэтому процесс проводится в несколько ступеней с промежуточным подогревом. Достигаемый результат зависит от температуры крекинга и продолжительности процесса. В интервале 450 - 500е ( температура крекинга на многих промышленных установках) при повышении температуры на 15е скорость реакции удваивается. На промышленных установках непосредственно после крекинга исходного сырья необходимо тотчас же разделить продукты расщепления на фракции. Отгоняемые фракции заданного состава и газ отбираются из колонны, более высококипящие компоненты возвращаются на крекинг еще в горячем состоянии. Высокомолекулярные компоненты с малым содержанием водорода, а также смолы и асфальт следует возможно скорее отделять во избежание образования кокса. [40]

Поэтому процесс проводится в несколько ступеней с промежуточным подогревом. Достигаемый результат зависит от температуры крекинга и пподолжительно - Рпс. [41]

Расчет различных вариантов сушильного процесса ( с промежуточным подогревом теплоносителя, с дополнительным подводом тепла в сушильную камеру, с частичной рециркуляцией сушильного агента) принципиально не отличается от приведенного в качестве примера расчета сушилки, работающей по основному ( нормальному) сушильному варианту. [42]

Зависимость октанового числа сырья платформшга от характеризующего фактора и средней температуры кипения. [43]

Платформинг обычно осуществляют в трех реакторах с промежуточным подогревом сырья. [44]

Машины спроектированы как двухступенчатые газовые турбины с предварительным и промежуточным подогревом ( фиг. Так как содержание кислорода в газах на выходе из газовой турбины высокого давления h после расширения газов от 650 составляет еще 18 %, то представляется возможным ввести топливо во вторую камеру сгорания, в которую поступают газы из первой камеры сгорания, и сжечь его. [45]

Страницы: 1 2 3 4