Предварительный подогрев - изделие
Cтраница 3
 |
Приспособление для. [31] |
Поэтому для нормальной сварки токами высокой частоты необходим предварительный подогрев изделий. [32]
Испытанным средством повышения стойкости против холодных трещин является предварительный подогрев изделия перед сваркой на 100 - 300 С. Однако высокотемпературные превращения, вызванные подогревом, дают грубые продукты распада аустенита, что снижает механические свойства сварного соединения. Более благоприятным является задержка охлаждения ниже температуры начала мартенситного превращения в течение определенного периода времени. [33]
Для сварки серого чугуна применяют горячий способ с предварительным подогревом изделия и холодный без подогрева изделия. [34]
Для сварки серого чугуна применяют горячий способ с предварительным подогревом изделия и холодный способ - без подогрева изделия. [35]
Для предотвращения напряжений, возникающих при сварке, необходимо применять предварительный подогрев изделий перед сваркой для уменьшения разности температур в изделии, а также замедления скорости его охлаждения; отжиг стальных изделий при 550 - 650 С; легкую проковку шва ударами молотка для многослойных швов. При этом могут образоваться мелкие трещины, которые завариваются последующей наплавкой слоев металла. [36]
Серый чугун довольно хорошо сваривается ацетилено-кислородной сваркой при частичном или полном предварительном подогреве изделия. Сварка стыков труб и приварка фланцев к ним производится обязательно с частичным подогревом. [37]
Поэтому при сварке аустенитных хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода необходим предварительный подогрев изделия до температуры 280 - 300 С и выше - в случае сварки деталей больших толщин. Электроды для сварки таких сталей изготовляют из проволоки марок Св - ОХ18Н9, Св - 1Х18Н9Т по ГОСТ 2246 - 54 с покрытием УОНИ-13 / нж или другим, применяемым для аустенитных электродов. [38]
При сварке сталей, склонных к закалке и образованию трещин, применяют предварительный подогрев изделий и термообработку сварного шва. Для изделий из углеродистой стали в тех случаях, когда необходимо только снять внутренние напряжения и улучшить механические свойства шва, достаточен нагрев до 600 С и медленное охлаждение сварного шва. [39]
При сварке электродами ЦЛ-20 ( А, Б и М) необходим предварительный подогрев изделия до 300 - 400 С. Зажигание дуги на холодном металле приводит к образованию газовых пор. Для сварки стыков труб малого диаметра эти электроды непригодны из-за значительной пористости металла шва. [40]
При сварке сталей, склонных к закалке и образованию трещин, применяют предварительный подогрев изделий и термообработку сварного шва. Для изделий из углеродистой стали в тех случаях, когда необходимо только снять внутренние напряжения и улучшить механические свойства шва, достаточен нагрев до 600 С и медленное охлаждение сварного шва. [41]
К термическим методам устранения остаточных напряжений и деформаций могут быть отнесены: предварительный подогрев изделия перед сваркой; высокий отпуск; нормализация и отжиг. [42]
Газовая сварка применяется для соединения чугунных деталей и выполняется с полным или местным предварительным подогревом изделия. Нагрев производится до температуры 400 - 650 С в стационарных печах, временных печах или горнах. Для нагрева используют древесный уголь или кокс, нефть или природный газ. [43]
Большая теплопроводность латуни требует при сварке мощных источников тепла и в ряде случаев предварительного подогрева изделия. [44]
Разработаны меры предупреждения образования холодных трещин при сварке высокопрочных и других сталей и сплавов: предварительный подогрев изделий перед сваркой, применение последующих термических обработок, использование безводородистых электродов, установление правильных температурных режимов, устранение вредного влияния реакций связей. [45]
Страницы: 1 2 3 4