Cтраница 1
Предварительный подогрев прессовочных материалов перед прессованием и литьем значительно сокращает время выдержки изделий в прессформе, улучшает их качество и облегчает проведение технологического процесса. Режим подогрева устанавливают по кривой текучести, показывающей изменение текучести материала в зависимости от времени и температуры подогрева. За оптимальный режим подогрева принимают условия ( время и температура), при которых получается наибольшая текучесть. [1]
Предварительный подогрев прессовочных материалов производится токами высокой частоты в специальных высокочастотных установках, на передних панелях которых расположены механизмы управления. Все оборудование установки смонтировано в металлическом шкафу. [2]
Предварительный подогрев прессовочных материалов перед прессованием и литьем значительно сокращает время выдержки изделий в преосформе, улучшает их качество и облегчает проведение технологического процесса. Для правильного подогрева необходимо предварительно установить наилучший режим для отдельных марок прессовочного материала. [3]
Таблетирование дает возможность применять предварительный подогрев прессовочных материалов до более высокой температуры, чем при работе с порошком, так как порошок подгорает и прилипает к совкам. Это осложняет загрузку его в прессформу. [4]
В табл. 12 приведены примерные режимы предварительного подогрева наиболее распространенных прессовочных материалов. [5]
Схематическое изображение технологического процес -. са прямого и литьевого прессования. [6] |
В целях повышения производительности прессового оборудования и качества изделий применяются предварительный подогрев прессовочных материалов и таблеток перед их прессованием. [7]
Пластмассовое болтовое соединение. [8] |
При изготовлении деталей следует соблюдать следующий режим прессования: температура прессования без предварительного подогрева прессовочного материала 155 5, с предва рительным подогревом - 180 10, продолжительность предварительного подогрева пресс-порошка 6 - 8 мин. [9]
Пузыри и вздутия вызываются повышенной влажностью материала, перегревом прессформы, недостаточностью давления прессования или времени выдержки. Мелкие пузырьки на деталях чаще всего наблюдаются при недостаточном предварительном подогреве прессовочного материала. [10]
Таблетироваппые пресспорошки помещаются в электрич. Переход к высокочастотному предварительному подогреву прессовочных материалов позволил сократить эту операцию с 3 - 30 мин. [11]
Таблетированиые просспорошки помещаются в электрич. Переход к высокочастотному предварительному подогреву прессовочных материалов позволил сократить эту операцию с 3 - 3D мин. [12]