Cтраница 2
Раздельное исполнение было оправдано лишь для испарителей, работающих при избыточном давлении вторичного пара или при умеренном вакууме в составе паросиловых установок, где вторичный пар на ходу мог быть использован в подогревателе главного конденсата, а на стоянке - в конденсаторе, прокачиваемом забортной водой. При вакууме примерно 93 - 94 %, принятом в современных опреснителях, раздельное исполнение испарителя и конденсатора нерационально, так как при большом удельном объеме пара требуется значительное увеличение размеров паропровода и предопределяются повышенные сопротивления, недопустимые в глубоковакуумных испарителях. Кроме того, низкая температура вторичного пара исключает возможность его утилизации в системе подогрева главного конденсата, и поэтому вторичный пар направляется только в конденсатор, охлаждаемый забортной водой. [16]
Интересный путь упрощения схемы предложен и реализован фирмой Вир. В ее вакуумных моноблочных опреснителях, которые в основном варианте выполняются как утилизационные, верхняя крышка над конденсатором снабжена фланцем с заглушкой. Установив опреснитель на турбинное судно, присоединяют к фланцу паропровод к подогревателю главного конденсата и эксплуатируют один и тот же опреснитель без существенного усложнения в любом из двух режимов. Сравнительно малая распространенность этой схемы объясняется только тем, что случаи применения одного опреснителя для турбинной установки вообще редки, поскольку не считается оправданным риск засоления главных котлов. [17]