Подогреватель - рассол
Cтраница 2
 |
Потребление титана предприятиями химической промышленности. [16] |
При температуре теплопередающей поверхности более 70 С подогреватели рассола как без, так и с примесью активного хлора рекомендуется изготавливать только из титана. Греющие камеры выпарных аппаратов сульфатного рассола также изготавливают из титана. [17]
В капельнице происходит разрыв струи электролитической щелочи и дробление ее на мелкие капли, поэтому возрастает электрическое сопротивление прохождению токов утечки и в соответствии с законом Ома снижается величина тока утечки. Токи утечки увеличивают электрохимическую коррозию напорных баков и подогревателей рассола, установленных в отделении электролиза. [18]
Удаление снеговой шубы в рассольной системе осуществляется с помощью бойлера и насоса, который осуществляет циркуляцию нагретого рассола. Во время оттаивания следят за температурой нагретого рассола; она не должна превышать 40 С во избежание интенсивного выпадения кристаллов соли на поверхности труб подогревателя рассола. [19]
С целью защиты аппаратуры для переработки электролитических щелоков и подготовки рассола от коррозии вследствие утечки тока в трубопроводах для рассола и щелоков на выходе их из цеха электролиза устанавливаются заземленные вставки. Такие вставки снимают и отводят в землю основные токи утечки из потока раствора и в значительной степени защищают всю аппаратуру, установленную далее на линии рассола и щелочи, от вредного действия токов утечки. Особенно эффективно действие таких вставок на подогревателях рассола, расположенных в непосредственной близости от цеха электролиза. [20]
На современных предприятиях в отделении электролиза одновременно работают, как правило, 250 - 300 диафрагменных электролизеров, в которых поддерживается температура 95 - 100 С. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также от теплооб-менных и выпарных аппаратов, подогревателей рассола и горячих трубопроводов. Ограничение поступления тепла от этих аппаратов и горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляции. Теплоизоляция должна обеспечивать температуру нагретых поверхностей не выше 35 С. [21]
С повышением напряжения увеличиваются утечки тока и усиливаются связанные с этим процессы коррозии трубопроводов, аппаратуры и строительных конструкций, возрастают также требования к прерывателям потоков рассола и щелочи. Обычно не удается обеспечить полный разрыв струи рассола, поступающего в электролизер, и вытекающей из него щелочи, поэтому всегда происходит утечка тока по коллекторам, подводящим и отводящим рассол и щелока. В связи с этим необходима антикоррозионная защита трубопроводов и оборудования, в первую очередь защита коллекторов для рассола и щелочи и подогревателей рассола. [22]
Агрегат аммиачный испарительно-конденсаторный И КА-100 ( лист 174) предназначен для работы в составе автоматизированной аммиачной холодильной машины АУ-100. В состав машины кроме испари-тельно-конденсаторного агрегата ИКА-100 входят компрессорно-моторный агрегат и пульт управления. Машина АУ-100 охлаждает хладоноситель и работает в диапазоне температур кипения от - 22 до 5 С и конденсации до 40 С. В аппаратном агрегате ИКА-100 на общей раме смонтированы испаритель 50АИ, конденсатор 32АК, маслоотделитель 50АОМ, маслособиратель, отделитель жидкости, насос для теплоносителя, подогреватель рассола для оттаивания снеговой шубы в охлаждающей системе и спуска масла из испарителя, щит приборов. [23]
Оттаивание охлаждающих приборов в рассольных схемах производится посредством циркуляции теплого рассола. Секция батарей, подлежащих оттаиванию, отключается от системы холодного рассола путем перекрытия соответствующих задвижек. Для выполнения оттаивания в рассольной системе предусматривается бойлер и насос, который осуществляет циркуляцию нагретого рассола. Во время оттаивания необходимо следить за температурой нагретого рассола и не допускать ее повышения свыше 40 С во избежание интенсивного выпадения кристаллов соли на поверхности труб подогревателя рассола. [24]
В Ка-лушскон производсхвенаон объединении Хлорвинил имели место частые остановки отделений выпарки и электролиза, неравномерная подача соли ва расхворевие, неудовлетворительное состояние коллекторов. В Дзержинском производственном объединении Капролактам напряженность создавалась в освоввон в связи с перегруженностью отделения рассолоочисткн. Неритмично работал цех электролиза раствора хлористого калия ва БСЗ из-за неоднократного снижения нагрузка по причине недостаточного отбора хлора потребителями, неудовлетворительной работы отделения осушки хлора, а также перебоями в снабжении вспомогательными материалами. Значительно улучшались условия работы ва Стерлитамакском химзаводе, однако по-прежнему имели место колебания нагрузки и рассол, поступающий на электролиз все еще не соответствует требованиям технологического регламента; кроне того, имели место частые выхода из строя подогревателей рассола из-за усиленной коррозии и перебои в поставке графитиро-ванвых аводов. [25]
Испытывается подогреватель рассола с применением титановых труб с решеткой, покрытой титаном. Смонтирован и пущен в работу электролизер с биполярным включением электродов для получения гипохлорита натрия. [26]
Для снижения токов утечки и устранения их разрушающего действия устраивают искусственное заземление рассольных и щелочных коллекторов. На выходе из цеха электролиза рассольного и щелочного коллекторов устанавливают заземленные графитовые или титановые электроды, отводящие в землю токи утечки. Для дальнейшего уменьшения токов утечки включают дополнительное электрическое сопротивление между электролизерами с диафрагмой и коллекторами для рассола и щелочи. В качестве дополнительного сопротивления используют длинные резиновые шланги малого сечения, по которым рассол из рассольного коллектора подают в электролизеры, а также капельницы для слива электролитической щелочи из электролизеров в сборный коллектор. Значение токов утечки по рассольному шлангу диаметром 12 мм при разности напряжений на электролизере и коллекторе рассола от 100 до 400 В и температуре рассола 95 С колеблется от 0 70 до 2 80 А на 1 м длины шланга и уменьшается пропорционально длине шланга. В капельнице происходит разрыв струи электролитической щелочи и дробление ее на мелкие капли, поэтому возрастает электрическое сопротивление прохождению токов утечки и, в соответствии с законом Ома, снижается ток утечки. Токи утечки увеличивают электрохимическую коррозию напорных баков и подогревателей рассола, установленных в отделении электролиза. [27]
Страницы: 1 2