Подогреватель - низкое давление
Cтраница 2
После подогревателей низкого давления питательная вода с температурой 130 С направляется в деаэраторы. Из деаэраторов вода с температурой 138 С предвключенными питательными насосами под напором 60 атм подается в подогреватель высокого давления. Затем вода под давлением 220 ата главными питательными насосами подается в котлы. Пар сверхвысоких параметров из выходного коллектора II ступени первичного перегревателя направляется по двум паропроводам к турбине. После прохождения цилиндра высокого давления пар при давлении 35 ата направляется в промежуточный перегреватель котлов для вторичного перегрева. Из вторичного перегревателя пар с температурой 525 С поступает в цилиндр среднего, а затем в цилиндр низкого давления турбины. Таким образом, вода до поступления в котел контактирует с большой массой металла трубопроводов и теплообменников, выполненных из стали и латуни. [16]
Для подогревателей низкого давления обычно применяют стандартные теплообменники с U-образными трубами, подогреваемая вода течет по трубам, а пар конденсируется на наружной поверхности этих труб. Подогреватели высокого давления, используемые для подогрева воды до высокой температуры, в принципе имеют такую же конструкцию, но при проектировании возникает много весьма сложных прочностных проблем из-за того, что давление воды достигает 350 атм, а пара - 70 атм. [17]
Дренажи подогревателей низкого давления не откачиваются сливным насосом в линию основного конденсата, что выгодно в тепловом отношении, а сбрасываются в конденсатор, с тем чтобьи они могли освободиться от меди и железа, проходя указанные фильтры и обессоливающую установку. [18]
Дренажи подогревателей низкого давления перекачиваются сливными насосами в выше стоящие Подогреватели, так что в конденсатор турбины дренажи вовсе не попадают. Дренажи подогревателей высокого давления сливаются каскадно вплоть до деаэратора. В тепловую схему включена одноступенчатая испарительная установка. [19]
Дренажи подогревателей низкого давления каскадно сливаются в конденсатор и перед поступлением в него деаэрируются в подключенном к деаэратору расширителе. Параллельно к группе подогревателей низкого давления подключен аккумуляторный бак. При низких нагрузках вода в этом аккумуляторе нагревается, что позволяет при пиковых нагрузках отключать подогреватели и вести питание котлоагрегата водой из аккумулятора. При этом весь пар, поступающий в часть низкого давления, расширяется до давления в конденсаторе, что дает увеличение мощности на 14 Мет. Установка аккумулятора, обеспечивающего покрытие двухчасового пика, увеличивает затраты на 34 марки ФРГ / кет. [20]
 |
Схема теплового баланса смешивающего подогре. [21] |
После группы подогревателей низкого давления установлен питательный насос, развивающий давление, необходимое для питания котла. [22]
Поверхности нагрева подогревателей низкого давления, разрезы которых приведены на рис. 189 и 190, выполнены из - образных трубок малого диаметра, развальцованных в трубной доске; охладители дренажа греющего пара этих подогревателей имеют такую же конструкцию. В корпус подогревателя второго отбора встроен охладитель дренажа греющего пара ( рис. 192), а также выделены поверхности для снятия перегрева греющего пара. Конденсат греющего пара подогревателей через регуляторы слива сбрасывается в предыдущие по ходу воды подогреватели с более низким давлением пара; от двух ступеней подогревателей низкого давления конденсат через гидрозатвор сбрасывается в конденсатор турбины; от остальных подогревателей низкого давления сливным насосом, а от подогревателей высокого давления самотеком конденсат подается в деаэратор. Конденсат греющего пара бойлеров, подогревателей мазута и др. собирается в специальный бак емкостью 15 Ms; этот бак имеет паровую подушку за счет сообщения его парового пространства с деаэратором; остальные дренажи собираются в отдельном открытом баке емкостью 15 м3; конденсат из обоих баков специальными насосами перекачивается в деаэратор. [23]
В системе подогревателей низкого давления используется некоторое количество тепла уходящих газов котлоагрегата. Для приготовления добавочной воды применена обессоливающая установка. В блоке с турбоагрегатом установлен прямоточный котлоалрегат системы Зульцер паропроизводительностью 908 т / ч; котлоагрегат имеет два хода по газовой стороне и состоит из двух спаренных корпусов, в каждом из которых помещен один из двух промежуточных пароперегревателей. [24]
Конденсат из подогревателя низкого давления сливается в кандеясатор с помощью гидравлической петли или шайбы через расширительный бачок или без него. [25]
Конденсат из подогревателей низкого давления АШ крупных машин целесообразно откачивать насосами в трубопровод основного конденсата турбины после подогревателя. [26]
Между турбинами установлены подогреватели низкого давления. Распределительное устройство собственные нужд: и электрический щит помещаются в пристройке к наружной стене машинного зала. Трансформаторы установлены на открытом воздухе. Котельная и машинный зал имеют приточную вентиляцию; электрический щит оборудован установкой искусственного климата. [27]
Расход конденсата через подогреватели низкого давления GKX вначале принимают ориентировочно, Затем, исходя из расхода пара на входе в проточную часть, питающую паром данный подогреватель, и учитывая расход пара в отборы, в конденсатор, а также схему удаления дренажа, уточняют расход конденсата путем увязки весового баланса пара и конденсата, что достигается в результате одного - двух пересчетов. [28]
При гидравлическом испытании подогревателя низкого давления ( ПНД) сначала испытывают трубную систему. Перед испытанием снимают водяную камеру 6 ( см. рис. 41), на все патрубки корпуса устанавливают металлические заглушки, а трубную доску тщательно просушивают. При испытании нужно убедиться в плотности трубок и их вальцовочных соединений, а также в плотности фланцевых и сварных соединений корпуса. При необходимости трубки вальцуют дополнительно. Поврежденные трубки заглушают стальными коническими пробками. [29]
При гидравлическом испытании подогревателя низкого давления ( ПНД) сначала испытывают трубную систему. Перед испытанием снимают водяную камеру 6 ( см. рис. 40), на все патрубки корпуса устанавливают металлические заглушки, а трубную доску тщательно просушивают. При испытании нужно убедиться в плотности трубок и их вальцовочных соединений, а также в плотности фланцевых и сварных соединений корпуса. При необходимости трубки вальцуют дополнительно. Поврежденные трубки заглушают стальными коническими пробками. [30]
Страницы: 1 2 3 4