Дополнительный подогреватель
Cтраница 3
Рассмотрим основную с х е м у процессов конвективной сушки на примере воздушной сушилки, в которой воздух нагревается только в подогревателе ( калорифере) перед сушилкой и однократно проходит через сушилку. Принцип устройства такой сушилки соответствует схеме на рис. XV-5 при условии, что отсутствует дополнительный подогреватель воздуха, показанный на рисунке. [31]
Рассмотрим основную схему процессов конвективной сушки на примере воздушной сушилки, в которой воздух нагревается только в подогревателе ( калорифере) перед сушилкой и однократно проходит через сушилку. Принцип устройства такой сушилки соответствует схеме на рис. XV-5 при условии, что отсутствует дополнительный подогреватель воздуха, показанный на рисунке. [32]
Рассмотрим основную схему процессов конвективной сушки на примере воздушной сушилки, в которой воздух нагревается только в подогревателе ( калорифере) перед сушилкой и одно к р а Т Н о проходит через сушилку. Принцип устройства такой сушилки соответствует схеме на рис. XV-5 при условии, что отсутствует дополнительный подогреватель воздуха, показанный на рисунке. [33]
Рассмотрим основную схему процессов конвективной сушки на примере воздушной сушилки, в которой воздух нагревается только в подогревателе ( калорифере) перед сушилкой иоднократно проходит через сушилку. Принцип устройства такой сушилки соответствует схеме на рис. XV-5 при условии, что отсутствует дополнительный подогреватель воздуха, показанный на рисунке. [34]
В аппарате на кобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрирование серосодержащих органических соединений. Газ, очищенный от сернистых соединений ( количество последних не должно превышать 1 мг / м3 в расчете на S), проходит дополнительный подогреватель 6 и смешивается в аппарате 5 с паром давлением 30 - 40 am и температурой до 400 С. Затем парогазовая смесь поступает в реакционные трубы трубчатой печи / /, где на никелевом катализаторе происходит конверсия метана. Трубы снаружи обогреваются продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Температура наружной поверхности реакционных труб достигает 900 С. [35]
Однако принципиальные схемы мазутного хозяйства у всех станций почти одинаковы, и отличие их заключается только в размерах отдельных устройств. По этой схеме мазут из обогреваемых мазутохранилищ поступает через фильтры на насосную станцию, откуда поршневыми или центробежными насосами с разными типами приводов ( паровым л электрическим) прокачивается через дополнительные подогреватели и затем по дублированным мазутопроводам направляется в котельную. Учет расхода мазута ведется по вагонным весам на приемном устройстве и по расходомерам в насосной и на котлах. [37]
Теплоотдача от дополнительного подогревателя 3 стабилизируется с помощью регулятора расхода пара, поступающего в этот подогреватель. Постоянство температуры и количества сушильного агента на входе в сушилку обеспечивается регуляторами температуры и расхода. С целью более полного использования сушильного агента и повышения тем самым экономичности сушилки осуществляется рециркуляция части сушильного агента. При уменьшении влажности сушильного агента на выходе из сушилки регулятор увеличивает расход воздуха в линии рецикла, одновременно уменьшая сброс его в атмосферу. [38]
Этот процесс сушки представлен иа фиг. В этом случае часть тепла, необходимая для сушки материала, сообщается воздуху дополнительным подогревателем, установленным в самой сушилке. В сушилке без дополнительного подогрева воздуха ( калориферная) процесс сушки идет по линии ABG. В сушилке с дополнительным подогревом воздух в калорифере подогревается только до температуры t, а остальное тепло, необходимое для проведения процесса, сообщается в сушильной камере. [39]
Хотя изменения частот значительно труднее компенсировать, их влияние сказывается обычно на усилении напряжения и может быть преодолено дополнительным регулированием усиления. Влияние температуры на элементы цепей частично уменьшается введе-нием элементов с низкими температурными коэффициентами, термисторов, герметизацией, тепловой изоляцией и более тесным расположением элементов, требующих одинаковых температурных градиентов. В наиболее трудных случаях требуются стабилизаторы напряжения и частоты, а для компенсации температуры - дополнительные подогреватели или охлаждающие устройства. [40]
На рис. 8.7 представлено решение в пределах каждой из подзадач. Единственное, что следует сделать теперь, это оценить альтернативные варианты для П3 ( 4) и 113 ( 5) с точки зрения минимума потребления внешней энергии. Что касается интервала П3 ( 3), то использование альтернативного варианта нецелесообразно, поскольку требуется введение дополнительного подогревателя. [41]
Природный газ под давлением 23 am смешивается с азото-во-дородной смесью, подаваемой компрессором в количестве 5 - 10 % объема природного газа. Газовая смесь нагревается до 410 С в аппарате 7 топочными газами из трубчатой печи и поступает на очистку от серы в аппарат 2, где на кобальтмолибденовом ка-тализатсре происходит гидрирование сероорганических соединений. Очищенный газ, содержащий менее 1 мг / м3 соединений серы ( в расчете на S), пройдя дополнительный подогреватель 6, смешивается а аппарате 5 с паром давлением 30 - 40 am, перегретым до 400 С. При температуре 400 С паро-газовая смесь поступает ка конверсию в трубчатую печь 5, где проходит через реакционные трубы, заполненные никелевым катализатором и обогреваемые снаружи продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Для обогрева печи отбирается часть природного газа, вводимого в систему и через специальный узел регулирования, в котором давление газа снижается до 2 - 3 am, подается в горелки. Температура наружной поверхности реакционных труб достигает 900 С. [42]
Сформованная аморфная пленка поступает на установку для продольного растяжения. Установка состоит из ряда роликов ( или системы роликов), вращающихся с разной окружной скоростью и обеспечивающих продольное растяжение пленки до заданной величины. При этом температура должна быть несколько выше температуры стеклования пленки - примерно 80 - 100 С. Иногда в зоне растяжения устанавливают дополнительный подогреватель. [43]
Для ускорения пленкообразования и повышения производительности машины иногда применяют интенсивную сушку нанесенного на ленту слоя путем повышения температуры и турбулентности движения паро-воздушной смеси над слоем в первый период испарения растворителей. При этом в формуемой пленке могут возникать нежелательные внутренние напряжения. Поэтому при повышенной скоррсти формования пленки температура слоя на ленте и режим окончательного досушивания сформовавшейся пленки в сушильном шкафу должны обеспечивать возможность протекания релаксационных процессов. С этой целью в сушильном канале машины иногда устанавливают дополнительные подогреватели, а в камере окончательной сушки ( в сушильном шкафу) предусматривают зону терморелаксации основы при температуре, близкой к ее температуре стеклования; в этой зоне натяжение основы снижается до минимального. После терморелаксации улучшаются эластические свойства триацетатной основы и снижается ее усадка. [44]
Подогрев нефти перед закачкой в трубопровод может производиться как в резервуарах головной перекачивающей станции, так и в специальных теплообменных аппаратах. Подогрев в резервуарах производится только до температуры, обеспечивающей выкачку нефти с заданной производительностью, а не до начальной температуры перекачки. Это связано с тем, что при более высоких температурах подогрева в резервуарах будут происходить большие потери тепла в окружающую среду и увеличатся потери легких фракций нефти. Разогретая в резервуарах нефть забирается подпорными насосами и подается в дополнительные подогреватели или в основные насосы, которые прокачивают нефть через подогреватели в магистральный трубопровод. [45]
Страницы: 1 2 3 4