Встроенный подогреватель
Cтраница 1
Встроенный подогреватель представляет собой трубчатый змеевик различной конструкции, расположенный в нижней части колонны. По змеевику циркулирует водяной пар или углеводородный теплоноситель. Встроенные подогреватели ограничены по величине поверхности теплообмена, неудобны при ремонтах и могут использоваться в ректификационных колоннах небольшой производительности. [1]
 |
Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном. [2] |
Пройдя верхний встроенный подогреватель 9 и верхнюю отстойную зону, раствор деасфальтизата I после снижения давления ( примерно с 4 2 до 2 7 МПа) поступает в секцию регенерации пропана при высоком давлении. Требуемое рабочее давление в колонне 10 поддерживается с помощью редукционного клапана 8, колонна оборудована тарелками жалюзийного типа. [3]
 |
Ректификационная колонна с колпачковыми тарелками. [4] |
Колонна может быть снабжена в нижней своей части встроенными подогревателями, а в крышке - оросительной системой. [5]
Нитрозные газы последовательно проходят пароперегреватель, размещенный в нижней части контактного аппарата, котел-утилнзатор 10, окислитель со встроенным подогревателем воздуха 5, подогреватель отходящих газов 6 я холодильники-конденсаторы S и So, где охлаждаются и освобождаются от основной массы реакционной влаги. Окисленные газы из холодильников-конденсаторов при 50 - 60 С поступают в нижнюю часть абсорбционной колон -, ны 11, где имеются 47 снтчатых тарелок. Азотная кислота, образующаяся в холодильниках-конденсаторах, самотеком поступает в абсорбционную ко-лоииу. [6]
 |
Мазутные насосы и подогреватели мазута. [7] |
В баке предусмотрен обогрев днища и наружных стенок на высоту 1 м, а также обогрев опускного патрубка при помощи встроенного подогревателя. Подача мазута в бак производится при помощи мазутопровода диаметром 150 мм, присоединенного к приемному коллектору в гавани электростанции, который получает мазут непосредственно от прибывающих танкеров. [8]
Сырой парафин насосом 1 подается через паровой подогреватель i в колонну деасфальтизации. Пройдя верхний встроенный подогреватель 9 и верхнюю отстойную зону, раствор деасфальтизата 1 после снижения давления ( примерно с 4 2 до 2 7 МПа) поступает в секцию регенерации пропана при высоком давлении. Требуемое рабочее давление в колонне 10 поддерживается с помощью редукционного клапана 8; колонна оборудована тарелками жалюзийного типа. В испарителе 16, работающем при сравнительно умеренной температуре в качестве теплоносителя обычно используется водяной пар давлением 0 6 МПа, а высокотемпературном испарителе 17 - водяной пар давлением 1 0 МПа. Деасфальтизат практически полностью освобождается от пропана соответственно в отпарной колонне 18 тарельчатого типа, где стекающие жидкости продуваются встречным потоком водяного пара. Далее деасфальтизат направляется насосом 24 через холодильник 25 в резервуары. Для восполнения потерь в этот приемник подается технический пропан со стороны. [9]
На линии подачи дизельного топлив а расположен бак дизельного топлива с встроенным электронагревателем, фильтр, насос, запорная и регулирующая арматура. На линии / подачи сырой нефти размещены бак сырой нефти со встроенным подогревателем ( паровым), фильтры грубой и тонкой очистки, топливный насос и подогреватель второй ступени ( паровой), регуляторы расхода и давления, запорная и регулирующая арматура. [10]
 |
Опреснительная установка со ступенями мгновенного вскипания. [11] |
В дальнейшем меловая масса, смешанная с водой, работает в установке без восполнений. В принятой трехконтурнои схеме рециркуляции после подогрева в охладителе дистиллята 5, конденсаторе 4, а также подогревателях трех последних ступеней поток деаэрированной воды проходит все встроенные подогреватели ступеней и, смешиваясь с рециркулирующим потоком первого контура, подается к головному подогревателю 2, где догревается до температуры 10ГС паром от ТЭЦ и направляется в рабочие ступени. Рассол ступеней второго и третьего контуров насосами / / подается на нагрев в самостоятельную группу подогревателей данного и предыдущего контуров и затем подмешивается к потоку, поступающему на испарение в их ступенях. [12]
В тех случаях, когда требуется чистая соляная кислота, ее дополнительно очищают путем дистилляции. Например, согласно [331], соляную кислоту, загрязненную органическими соединениями, подвергают дистилляции в двух последовательно расположенных колоннах: первая колонна насадочного типа, снабженная встроенным подогревателем, вторая - тарельчатая колонна или башня с орошаемыми стенками. Процесс очистки ведут следующим образом: вначале загрязненная хлоруглеводо-родами соляная кислота поступает во вторую колонну, в верхнюю часть которой подают пар. Кубовый остаток второй колонны поступает в первую колонну, где он нагревается. Газообразный НС1 и хлорорганические соединения направляются в верхнюю часть второй колонны, где они контактируют с сырой соляной кислотой и паром. [13]
Встроенный подогреватель представляет собой трубчатый змеевик различной конструкции, расположенный в нижней части колонны. По змеевику циркулирует водяной пар или углеводородный теплоноситель. Встроенные подогреватели ограничены по величине поверхности теплообмена, неудобны при ремонтах и могут использоваться в ректификационных колоннах небольшой производительности. [14]
 |
Сушильная фасонная плита для [ IMAGE ] Конструкция вент. [15] |
Страницы: 1 2