Выносной подогреватель

Cтраница 4

Измельченную древесину обрабатывают в котлах под давлением 7 - 10 ати в течение 3 - 6 час. Щелок циркулирует через выносной подогреватель. По окончании процесса варки целлюлозу отделяют на ячейковых фильтрах от черного щелока ( содержащего щелочной лигнин), отбеливают, промывают и высушивают. Отработанный щелок и промывные воды упаривают, а затем обугливают во вращающихся трубчатых печах. Из этого угля и добавленного к нему сульфата натрия получают агломерат, который сжигают в печи с дутьем; образуется плав, содержащий 75 % соды, 1 % едкого натра, 15 % сернистого натрия и 3 % сульфата натрия. Этот плав растворяют в горячей воде и каустифицируют добавлением гашеной извести. Тем самым почти полностью регенерируется щелочь, используемая в процессе. Сульфатный способ варки древесины имеет большое значение; при этом способе расходуется меньше серы и серусодержащих веществ ( например, пирита), а получаемая сульфатная целлюлоза обладает хорошими показателями. Недостаток этого способа - сильный запах при обугливании отработанного щелока - в настоящее время в значительной степени устранен. [46]

Схема осушения системы подогрева. [47]

В системах с выносными подогревателями основными элементами, подлежащими расчету, являются поверхность нагрева теплообменника, подача и напор циркуляционного насоса, а также диаметры трубопроводов. [48]

Экстрактор представляет собой вертикальный цилиндрической формы аппарат с загрузочным люком в крышке и разгрузочным люком в днище. Обогрев аппарата осуществляется выносным подогревателем. [49]

Схема очистки коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу. [50]

Подогретый насыщенный раствор подается на одну из верхних тарелок регенератора и, стекая по тарелкам вниз, продувается водяным паром, образующимся при кипячении раствора. Непрерывная циркуляция раствора через выносной подогреватель обеспечивает кипение раствора в нижней части регенератора. [51]

Чтобы щепа не попадала на змеевики, устроен внутренний нижний конус, или ложное днище, по всему сечению экстрактора, а для выгрузки щепы есть боковой люк. Часто подогрев циркуляционных растворов производят в выносных подогревателях, которые придаются каждому экстрактору. В верхнюю горловину вставлен сетчатый патрон для предохранения коммуникации от древесной пыли, которая отмывается от щепы растворителем или уносится с паром п-ри отгонке впитанного растворителя от щепы. [52]

Выносной электроподогреватель газа, находящегося под давлением. [53]

Как правило, подогреватели применяются для предварительного нагрева веществ, участвующих в химическом процессе, а также для первоначального разогрева реакционных аппаратов и поддержания внутри их необходимой температуры. Подогреватели выполняются в виде отдельных аппаратов ( выносные подогреватели), а также размещаются внутри самих реакционных аппаратов или же обогревают их снаружи. [54]

В выносной подогреватель непрерывно поступает раствор из регенератора, подогревается там и снова возвращается в регенератор. Таким образом, происходит непрерывная циркуляция раствора между регенератором и выносным подогревателем, вызываемая разностью удельных весов раствора, поступающего в подогреватель и уходящего из него с более высокой температурой. [55]

B обозначено тепло, полученное воздухом перед сушилкой - в выносном подогревателе. [56]

Схема процесса разделения галоп крекинга по Джильмору и. [57]

Остаток из дебутанизатора подвергают дросселированию и вводят в колонну, работающую под давлением 0 35 ати, где его разгоняют на бензин и лигроин. Весь бензин отбирают как готовый продукт; горячий лигроин сначала проходит выносной подогреватель куба деэтанизатора, а затем холодильник, после чего некоторую его часть направляют на 46 - ю тарелку деэтанизатора, а остальное количество выводят в качестве продукта. [58]

Принципиальная схема получения 1 2 4-трихлорбензола. 1 - реактор. 2, 4, 5, 6 - ректификационные колонны. 3 - конденсатор. 7 - холодильник. [59]

Принципиальная схема получения 1 2 4-трихлорбензола приведена на рис. 26 [ 146, с. Суспензия нетоксичных гекса-хлоранов в трихлорбензоле-сырце поступает в реактор 1, снабженный выносным подогревателем, где в качестве теплоносителя используют дитолилэтан. Процесс, протекающий при 240 - 260 С, ускоряют небольшими добавками хлора ( мольное соотношение гексахлоран: хлор 20: 1), что допускает к тому же некоторое повышение температуры. В ректификационной колонне 2, орошаемой трихлорбензолом-сырцом, гексахлоран отделяют от трихлорбензола. Этому способствует подача осушенного воздуха в нижнюю часть кон денсатора смешения. Трихлорбензол-сырец далее разделяется в секции ректификации. В колонне 4 отделяют высококипящие остатки ( тетра -, пента - и гексахлорбензолы), направляемые на сжигание; в колонне 5 - моно - и дихлорбензолы, а в колонне 6 - товарный 1 2 4-трихлорбензол. В нижней части из паровой фазы отбирается смесь 1 2 4 - и 1 2 3-трихлорбензолов ( 60 - 80 % первого) в количестве 1 25 т на 1 т целевого продукта. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5