Cтраница 1
Закоксование труб ведет к их быстрому износу, к выходу из строя, а в худшем случае к прогару во время работы установки. [1]
О закоксовании труб можно судить по следующим признакам: 1) появление вначале розовых, а затем черных пятен па поверхности радиантных труб; 2) температура на перевале печи повышается, так как кокс является очень плохим проводником тепла; 3) давление на сырьевом насосе поднимается, так как свободное сечение труб печи уменьшается. При закоксовании печи необходимо произвести очистку труб от кокса; работа печи, если коксование началось, грозит осложнениями. [2]
О закоксовании труб можно судить по следующим признакам: 1) появление вначале розовых, а затем черных пятен на поверхности радиантных труб; 2) температура на перевале печи повышается, так как кокс является очень плохим проводником тепла; 3) давление на сырьевом насосе поднимается, так как свободное сечение труб печи уменьшается. При закоксовании печи необходимо произвести очистку труб от кокса; работа печи, если коксование началось, грозит осложнениями. [3]
В результате может произойти закоксование труб печей, особенно печи тяжелого сырья П1, и как следствие прогар труб и пожар на установке. [4]
Схема промышленной вакуум-установки. [5] |
Большие трудности при промышленном оформлении крекинга тяжелых остатков связаны с быстрым закоксованием труб печи и линии, отводящей продукты крекинга из печи. Обычно закоксовываются последние трубы печи. Причиной этого является крекинг остатка, который протекает еще в предварительном нагревателе. [6]
Но одновременно с увеличением выхода бензина увеличивается и выход кокса, что может привести к закоксованию труб. [7]
С повышением температуры нагрева сырья ( выще500) необходимо увеличивать количество турбулизатора ( водяного пара), чтобы предотвращать быстрое закоксование труб нагревательной печи. [9]
Все это может привести к резкому и быстрому снижению уровней в ректификационной колонне, сбросу печных насосов, к закоксованию труб печей и другим серьезным осложнениям. [10]
Продолжительность пробега зависит от следующих причин: I) качества исходного сырья, 2) конструкции аппаратуры, особенно нагревательной и 3) главным образом от условий эксплуатации и режима работы установки. Неудачная конструкция печи или ее отдельных частей, например реакционной секции, вызывает преждевременное закоксование труб и сокращение продолжительности рабочего цикла. [11]
Более интенсивно при этом изнашиваются концы труб перед входом в камеру двойников и выходе из нее. В ра-диантной камере наружная поверхность труб подвергается газовой коррозии кислородом и сернистыми соединениями, содержащимися в дымовых газах. Повышенные против нормы давления в змеевиках возникают при нарушении нормального режима работы насосов, сильном закоксовании труб, резких колебаниях температур в печи. [12]
Нежелательно, чтобы большое количество огнеопасных веществ находилось в аппаратуре, работающей под высоким давлением и при высокой температуре. Поэтому следует рекомендовать в подобных случаях применять аппараты, смонтированные из труб. При этом снижается объем аппарата, повышается его прочность и экономится металл. К таким аппаратам относятся: теплообменники, конденсаторы, холодильники, трубчатые печи. Например, применение безретур-бентного змеевика повышает герметичность системы, а движение сырья по трубам от перевальной стены печи к форсункам уменьшает закоксование труб в наиболее напряженных зонах термического крекирования. [13]