Пластинчатый подогреватель

Cтраница 2

Преимущества пластинчатых теплообменников заключаются в повышении интенсивности теплопередачи, компактности ( около 100 м2 в 1 м3), высокой плотности. Эксплуатация пластинчатых подогревателей проста, так как они легко разбираются. Пластины могут очищаться от накипи и загрязнений или заменяться. [16]

Для выбора числа последовательно соединенных ступеней ( ходов) пластинчатых подогревателей и количества каналов ( пластин) в каждой ступени должны быть заданы те же исходные данные, что и для секционных трубчатых теплообменников. [17]

В этих аппаратах греющий пар конденсируется в стальных трубках, к внешним сторонам которых для увеличения теплопроиз-водительности припаяны прямоугольные пластины. Кроме пластинчатых подогревателей применяются подогреватели с насаженными и припаянными к трубкам шайбами или с навитой на трубки металлической лентой. Иногда используются трубчатые подогреватели, состоящие из пучка гладких труб, развальцованных в двух решетках, к которым привернуты чугунные коробки для подвода пара и отвода конденсата. На изготовление таких подогревателей расходуется большое количество металла. [18]

Число пластин в зависимости от площади поверхности нагрева в одном аппарате составляет 12 - 500 шт. Пластины изготовляют с площадью поверхности нагрева 0 3; 0 5 и 0 6 м2, соответственно их масса составляет 3, 5 и 6 кг. Минимальные габариты пластинчатого подогревателя - 360 X 1600 X X 525 мм; максимальные 640 X 1780 X X 5590 мм, а их масса соответственно 305 и 5592 кг. [19]

В литературе описан модифицированный адиабатический калориметр [40], предназначенный для измерения теплоемкости органических жидкостей в диапазоне температур от 37 8 до 260 С. Он представляет собой цилиндрический медный стакан, концентрично установленный в снабженном крышкой стакане из нержавеющей стали, который погружен в баню с кремний-органической жидкостью. Образец нагревают пластинчатым подогревателем, а баню - погружными нагревателями. Регулирующее устройство с железоконстантановым термоэлементом поддерживает температуру бани и температуру образца в пределах разницы 0 14 С. Температура образца измеряется же-лезоконстантановой термопарой, а электроэнергия, расходуемая на нагрев образца, - ваттметром. Теплоемкость рассчитывается, исходя из времени, необходимого на нагревание, затрат тепла и массы образца. Перед употреблением калориметр должен быть откалиброван. [20]

Часть отработавшего воздуха выбрасывается и взамен ее подсасывается некоторое количество свежего воздуха. После этого цикл повторяется. В этих сушилках происходит быстрое забивание пластинчатого подогревателя 2, вследствие чего снижается и без того недостаточное количество циркулирующего воздуха. [21]

Элементы пластинчатого подогревателя.| Подогреватель секционный вид оно душой. [22]

Пластинчатый подогреватель состоит из пакета пластин, соединенных между собой специальными резиновыми прокладками и закрепленных стяжными болтами. Пакеты укреплены на раме. На торцевых стенках пакета расположены штуцера для присоединения трубопроводов. При вводе в эксплуатацию необходимо удалить воздух из каналов. Пластинчатые подогреватели рассчитаны на давление 1 6 МПа при допустимой температуре воды 150 С. [23]

Застекленная шахта для ограждения цилиндрической сушилки для текстиля. / - вытяжной короб. 2 - съемные деревянные щитки. 3 - застекленные окна. 4 - двери. [24]

Чтобы избежать чрезмерного перегрева и увлажнения воздуха в помещении, недопустимого по санитарным нормам, цилиндрическую сушилку помещают в специальные ограждения. На рис. 8 - 6 показано ограждение цилиндрической сушилки, в мотором устроена специальная вентиляция, не связанная с ( вентиляцией сушильного зала. Благодаря ограждению температура - влажного воздуха повышается до 65 - 75 С. Повышение температуры и относительной влажности отработавшего воздуха имеет особое значение в тех случаях, когда этот воздух не выпускается в атмосферу, а направляется для использования содержащегося в нем тепла в тешюуловитель-ную установку. При этом часто отбросное тепло паровоздушной смеси используется для подогрева свежего воздуха перед подачей его в сушильный зал. В таком случае паровоздушная смесь из-под колпака над сушильной частью отсасывается вентилятором и прогоняется через пластинчатый подогреватель, где она отдает свое тепло свежему воздуху, нагнетаемому вторым вентилятором. В некоторых случаях тепло уходящего воздуха используется с помощью контактного теп-лоуловителя для подогрева воды, необходимой для технологических нужд производства. [25]

На стеллажах помещаются противни, заполненные материалом. Сушильная камера по высоте разделена на три горизонтальные зоны, через которые последовательно, снизу вверх, проходит воздух. В конце первой и второй зоны установлены паровые подогреватели 5, собранные из ребристых труб, для промежуточного подогрева воздуха. Воздух из сушилки поступает в смесительный клапан 10, снабженный поворотной заслонкой. Часть отработанного воздуха выбрасывается через воздуховод 8, а остальной возвращается в сушилку. Смесь возвратного и свежего воздуха, поступающего через приточный воздуховод 7, засасывается вентилятором 2, подогревается в паровом пластинчатом подогревателе 4 и направляется в первую, по ходу воздуха, зону сушилки. Разделением камеры по высоте на три зоны достигаются трехкратное увеличение скорости воздуха, проходящего над материалом, и промежуточный подогрев воздуха, что увеличивает скорость сушки. [26]

Страницы: 1 2