Закоксовывание

Cтраница 1

Закоксовывание реакционного трубч атого змеевика является главной причиной, сокращающей продолжительность непрерывной работы нагревательной печи. Хорошие результаты по предупреждению коксования труб получаются при введении добавок к сырью моющих веществ. [1]

Закоксовывание горячего сепаратора происходит постепенно. К числу причин, которые могут повлечь образование кокса, относятся: высокая концентрация твердых веществ в шламе вследствие чрезмерно высокой температуры в последней колонне; длительное пребывание шлама в сепараторе; высокий уровень шлама или недостаточное количество его и недостаточное перемешивание шлама в горячем сепараторе. [2]

Влияние давления на выход ароматических и газообразных углеводородов при риформинге фракции 105 - 140 С.| Влияние давления на. [3]

Закоксовывание платинового катализатора и чувствительность его к отравлению сернистыми соединениями и другими ядами с повышением давления значительно уменьшается, так как при высоком давлении в среде водорода тормозятся реакции, приводящие к коксообразованию. Падение активности катализатора в процессе работы компенсируют повышением температуры. После 9 - 12 месяцев работы катализатор подвергают регенерации. [4]

Закоксовывание активных центров катализатора может происходить как исходным веществом, так и продуктами реакции. [5]

Закоксовывание труб змеевиков нагревательных печей является одной из основных проблем при осуществлении процессов вторичной переработки нефти, потому что проведенные статистические исследования показали, что больше всего отказов происходит именно на печном оборудовании вследствие прогаров и деформации труб змеевиков. [6]

Закоксовывание шлемовых линий реакторов установок замедленного коксования вызывает серьезные осложения в их работе и сокращает межремонтные пробеги. При эксплуатации установки 21 - 10, перерабатывающей остатки высокопарафинистой мангыш-лакской нефти, отложение кокса было столь значительным, что для ведения нормального технологического режима приходилось заменять линии два раза в год. Поэтому возникла необходимость анализа причин и поиск способов предотвращения коксообразо-вания. [7]

Постоянное закоксовывание змеевика печи установки замедленного коксования, сырьем которой являлось высокопарафинистое сырье, было успешно преодолено введением в сырье высокоароматизован-ной фракции. Подобное решение проблемы казалось непосвященным парадоксальным, поскольку противоречило существовавшим на тот момент представлениям о механизме коксования нефтяных остатков: введение аренов должно было лишь способствовать увеличению степени закоксованности змеевика. [8]

JK закоксовывания труб я рлк не наблюдается. [9]

Для закоксовывания I мэкв обменных ионов кальция в АСК в цеолитным наполнителем требуется в 2 78 раза больше кокса, чем для цеолита. [10]

Прочность при провождается характерным укруп-сжатии блоков холодного пением пор и увеличением пористо-р Па зСлЛиеч оТ 11 сти. Последнее указывает на преоб-пературы - ладание внутренней усадки элемен. [11]

После закоксовывания битумных пленок между твердыми зернами прочность обжигаемых блоков продолжает увеличиваться. Это означает, что упрочнение связей между структурными элементами в материале может происходить и без участия жидкости. В узких порах молекулярное притяжение усиливается вследствие наложения друг на друга силовых полей сближенных поверхностей. [12]

Влияние кратности циркуляции катализатора на выход продуктов ( в вес. % на сырье при крекинге фракции 320 - 450 С ромашкин-ской нефти при 450 С и объемной скорости 1 ч - 1. [13]

Время закоксовывания составляет 10 - 30 мин. Количество кокса не должно превышать 2 вес. [14]

Пределы взрываемости смесей кислорода, азота и нефти. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5