Резиновая подошва

Cтраница 1

Черная резиновая подошва в настоящее время изготовляется исключительно на синтетич. Производственный процесс идет следующим образом. При наличии рифайнеров снятые с пластика-нионных вальцов каучук и регенерат для удаления хрящей и придания большей однородности пропускаются дополнительно черев тонкий зазор рифайнеров. Смешение каучука с регенератом и сыпучими ингредиентами производится в смесителях типа бенбери, принятых в резиновой пром-сти. Смешение длится обычно 10 - 12 мин. [1]

Цветная резиновая подошва в последнее время изготовляется исключительно на синтетическом каучуке. Кроме того в цветной пластикат иногда вводится измельченное растительное волокно ( линтер) в целях уменьшения уд. Затем к нему на вальцах добавляется предварительно развальцованный ( а при наличии рифайнеров рафинированный) цветной регенерат, если только таковой входит в рецептуру. Далее в пластикат вводят все сыпучие материалы кроме серы. Цикл крашения ( введения сыпучих ингредиентов) длится 13 - 20 мин. Окрашенные порции снимаются для охлаждения. Через нек-рое время смесь снова разогревается на вальцах, и в нее вводят серу, после чего горячая смесь каландрируется. [2]

Толщина резиновых подошв и набоек должна проверяться толщемером с плоскими измерительными площадками диаметром 10 мм. [3]

Для крепления резиновых подошв разработан клей марки К. [4]

Для крепления резиновой подошвы с помощью клеевой тер-мопрено-гуттаперчевой пленки подошву нагревают в течение 8 - 10 мин при 135 5 С, на горячие детали быстро накладывают пленку и прижимают к резине с помощью тампона из марли. После снятия с пресса обузь выдерживают 2 - 3 ч до полного остывания. [5]

Обувь на резиновой подошве должна иметь кожаную подложку, а на кожаной подошве - наружную подметку. Офицерские сапоги на кожаной подошве должны иметь внутреннюю кожаную подметку. [6]

Машины для удаления резиновых подошв и резиновых каблуков, используемые в обувной промышленности, но не предназначенные для работы с кожей, шкурами. [7]

Парусиновые туфли на резиновой подошве, сборная и цельнорезиновая обувь вулканизуются горячим воздухом под давлением в автоклаве. Время и температура вулканизации меняются в зависимости от типа обуви. Однако обычно температура вулканизации равна 120 - 130 С, время 50 - 90 мин и давление воздуха 3 - 3 5 атм. [8]

Применяется в композициях для резиновых подошв и пр. [9]

Нормы гибкости обуви на резиновой подошве гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должны быть не более 2 9 кгс / см и являются факультативными до 1 июля 1978 года. [10]

Препятствующая скольжению обувь с резиновыми подошвами создает наибольшее трение. Влажные участки производства представляют потенциальную опасность скольжения и падения. Полы надо содержать по возможности сухими. На влажных участках необходимо обеспечить эффективный дренаж. [11]

Из чего и как производится резиновая подошва. [12]

Подошворезательная машина служит для заготовки резиновых подошв и других фигурных деталей. Режущий инструмент - такой же, как и на циркульном ноже, но в отличие от него закреплен на шарнирном кронштейне и может перемещаться по направляющим пазам в шаблоне по заданной траектории. [13]

Состав клеев для обуви на основе лолиизобутилена. [14]

Для склеивания кожаных подложек с резиновыми подошвами применяется клей на основе синтетического каучука, подвергнутого предварительной термической обработке с целью повышения клеящей способности. При ремонте обуви на пористой подошве применяется феноло-каучуковый клей № 88 ( см. стр. [15]

Страницы: 1 2 3 4