Cтраница 3
Первоначально обмотка была стянута стяжными плитами так, чтобы ее можно было только перемещать без опасения рассьшания. Поэтому после сушки производят подпрессовку обмотки, которую выполняют при помощи гидропресса без снятия плит или завертыванием гаек на шпильках стяжных плит до тех пор, пока размер обмотки в осевом направлении не достигнет требуемой величины. [31]
Выделяющаяся влага ( конденсат) собирается в охладительных колонках и ее количество регистрируется в протоколах сушки. Сушку прекращают в случае отсутствия влаги при трехкратных ее замерах. После сушки производят отделку и подпрессовку обмоток. [32]
Сушка считается законченной, если устанавливается постоянное значение сопротивления изоляции и тангенса угла диэлектрических потерь при неизменной температуре, а также прекращается выделение влаги в охладительной колонке. После этого нагрев прекращают, температуру в баке понижают до 80 - 85 С и трансформатор заполняют сухим маслом под вакуумом. Через 6 - 10 ч, когда изоляция пропитается маслом, активную часть вскрывают для осмотра и подпрессовки обмоток, так как изоляция при сушке усыхает. [33]
В настоящее время используется для этой цели большое разнообразие кареток, на которые может быть установлено различное число барабанов или бухт с обмоточным проводом. Каретки для транспонированного провода более массивные, имеют систему горизонтальных и вертикальных роликов для направления проводов. На них обычно не закрепляют тормозные устройства для создания натяжения проводов, так как плотность намотки обмоток обеспечивается механизмами осевой подпрессовки обмоток. В производстве обмоток мощных трансформаторов используются каретки, на которые можно устанавливать до 20 барабанов с транспонированными проводами, имеются и комбинированные каретки, предназначенные для барабанов с обычными или транспонированными проводами. [34]
Для уменьшения осевых сил при коротких замыканиях и повышения осевой устойчивости обмоток применяют целый ряд конструктивных и технологических решений. Так, все катушечные обмотки выполняются с наружными, так называемыми прошивными, рейками. К конструктивным решениям следует также отнести предварительную запрессовку обмоток между ярмовыми балками магнитопровода с помощью специальных нажимных винтов или гидродомкратов, которые позволяют регулярно производить подпрессовку обмоток в процессе эксплуатации. Внедрены также специальные технологические процессы, направленные на стабилизацию осевого размера обмотки в процессе эксплуатации трансформатора. Главными из них являются плотная намотка обмотки вследствие осевой и радиальной подпрессовки в процессе намотки, применение уплотненного электроизоляционного картона и специальных режим. [35]
Сушка считается законченной, если устанавливается постоянное значение сопротивления изоляции и тангенса угла диэлектрических потерь при неизменной температуре, а также прекращается выделение влаги в охладительной колонке. После этого отключается нагрев, температура в баке понижается до 80 - 85 С и трансформатор заливается сухим маслом, нагретым до 50 - 60 С. Когда уровень масла достигнет 150 - 200 мм от крыши, заливку прекращают и в течение 6 - 10 ч изоляция пропитывается маслом под вакуумом. Затем активная часть вынимается из бака для осмотра и подпрессовки обмоток, так как изоляция при сушке усыхает. После сборки трансформатора производят электрические испытания и химический анализ масла. [36]
При сушке активной части трансформатора происходит усадка золяции из электрокартона и деревянных деталей, в результате его ослабевает прессовка обмоток, крепление отводов и переклю-ателя. Поэтому отделку активной части трансформатора перед пусканием ее в бак начинают с восстановления прессовки обмоток. Обмотки подпрессовывают вертикальными стяжными шпилька - 1и, равномерно подтягивая гайки так, чтобы не перекосились яр-ювые балки. В результате подпрессовки деревянные подкладки, фавнительная и ярмовая изоляции плотно прижимаются к обмот-сам. После подпрессовки обмоток затягивают до отказа гайки на чэризонтальных стяжных шпильках верхнего и нижнего ярм. Подтягивают болтовые соединения деревянных креплений отводов. Установив контактные сегменты переключателя в среднее положение, подтягивают контактные стержни. [37]
Силы прессовки должны быть больше, чем осевые электромагнитные усилия, иначе при максимальном значении усилия в обмотке возникают зазоры, исчезающие при прохождении усилием нулевого значения. В результате появляются ударные воздействия на опоры и изоляцию. Прессовка производится нажимным устройством ( клиньями, прессующими шпильками), размещаемыми между консолью балки ярма и нажимными плитами, воздействующими на верхнюю часть обмотки. Нижняя часть ее располагается на опорной плите. Конструкция предусматривает возможность подпрессовки обмотки, если при эксплуатации трансформатора прессующие усилия ослабнут, например, из-зз усадки прокладок. [38]
Для отделки, прессовки и сушки обмоток используются как стандартные, так и нестандартные средства технологического оснащения. Для стяжки обмоток применяют различные плиты. Их конструкция определяется габаритами и массой обмоток, а также прилагаемыми усилиями при прессовке. На рис. 29.1 показаны плоские стальные плиты для сравнительно небольших обмоток. В плите имеется центральное отверстие, через которое можно удалить намоточный шаблон. По периферии расположены отверстия под стяжные шпильки. Для стяжки больших обмоток жесткость, плит увеличивают, устанавливая ребра жесткости. Применяют также составные прессующие плиты с телескопическими пружинами, с помощью которых производится подпрессовка обмоток в процессе сушки внутри сушильных шкафов. Для создания усилий прессовки в процессе сушки используются также наборы тарельчатых пружин 10 ( см. рис. 29.1), которые устанавливаются между верхней и промежуточной прессующими плитами. [39]