Cтраница 3
Подпятники, изготовленные методом порошковой металлургии, выполнены из антифрикционного материала на основе меди. Конструкция подпятника обеспечивает заход смазочно-охлаж-дающей жидкости в зону трения. Используемый для подпятника материал сочетает в себе высокие механические и антифрикционные свойства, наличие в его составе твердых смазок - графита и дисульфида молибдена - позволяет применять этот порошковый материал даже в условиях сухого трения. [31]
Подпятник изготавливается из бронзы с нанесенным слоем баббита марки Б83 или композиционных материалов. [32]
Подпятники, изготовленные методом порошковой металлургии, выполнены из антифрикционного материала на основе меди. Конструкция подпятника обеспечивает заход смазочно-охлаж-дающей жидкости в зону трения. Используемый для подпятника материал сочетает в себе высокие механические и антифрикционные свойства, наличие в его составе твердых смазок - графита и дисульфида молибдена - позволяет применять этот порошковый материал даже в условиях сухого трения. [33]
Подпятник ( рис. 3 - 8) крепится в упорном винте, который удерживается от вращения стопорным винтом. [34]
![]() |
Виды подшипников, осей, растяжек и подвесок, применяемых в приборах. [35] |
Подпятники из корунда или агата также имеют весьма гладкую внутреннюю поверхность. Площадь соприкосновения керна и подпятника весьма мала, что способствует снижению трения. [36]
![]() |
Сегментный подпятник гидрогенератора. [37] |
Подпятник является одним из самых ответственных узлов гидроагрегата и наиболее сложен в ремонте. Поэтому за его работой ведется тщательное наблюдение. Подпятник воспринимает осевые нагрузки от веса ротора и давления воды на рабочее колесо. [38]
![]() |
Подпятник с гидравлической опорой. [39] |
Подпятник размещен в масляной ванне 10, которая имеет выгородку 2 вокруг вала / генератора. Эластичные камеры всех сегментов приварены к основанию 11 подпятника; в основании подпятника сделаны сверления, соединяющие между собой все эластичные камеры. Внутри эластичной камеры вварен глухой цилиндр 4 из стали, который ограничивает внутренний объем гибкой камеры. [40]
Подпятники, средние опоры, ниппели и радиальные опоры, бывшие в работе, допускаются в повторную сборку, если их резина не имеет надрывов, вырывов, отслаивания и других повреждений. Подпятники с глубокими ( более 1 мм) рисками на поверхности резины в повторную работу не допускаются. На торцах металлических остовов подпятников, средних и радиальных опор не допускаются забоины, раковины, задиры и другие дефекты. [41]
Подпятник состоит из корпуса, двух шарикоподшипников ( двухрядного сферического и упорного), втулки и пружины. [42]
Подпятники являются концевыми или промежуточными опорами, чаще всего вертикальных валов, воспринимающими осевые нагрузки. Подпятники, конструкция которых основана на трении скольжения ( рис. 39.15), имеют рабочие поверхности, облицованные антифрикционными материалами - бронзой или баббитом. Такие подпятники имеют устройства для смазки жидкими маслами или консистентными мазями. [43]
Подпятник должен одинаково хорошо работать при противоположных направлениях вращения гидроагрегате. Смазка трущихся поверхностей подпятника и подшипников должна быть принудительной. [44]
Подпятники по своей конструкции подразделяют на два типа ( рис. 64): ПК - с завальцованными 1 и ПП - с пружинными 2, 3 приборными камнями. Подпятники типа ПК применяют для приборов с нормальными условиями работы, а подпятники типа ПП - в приборах ударо -, вибро - и тряскопрочных исполнений. При ремонте подвижной системы приборов подпятник выворачивают из мостика подвижной системы и тщательно осматривают. Основными неисправностями подпятников являются загрязненность и ржавчина в углублении, а также трещины и выбоины. Частички грязи и ржавчины очищают деревянной палочкой, обернутой в папиросную бумагу и смоченной в спирте. Трещины и выбоины в камне подпятника определяют с помощью микроскопа или бинокулярной лупы. [45]