Сферический подпятник
Cтраница 1
 |
Гндроуплотнение ЭКС-ЦеИТрИКа 1. [1] |
Сферический подпятник отливают из бронзы БрОС8 - 20 ( преимущественно) нлп сваривают из конструкционной стали с последующей баббитовой ( Б83) заливкой. [2]
Сферический подпятник подвижного конуса уплотнен при помощи противо-пыльного воротника, который двумя своими сферами плотно прижат пружинами к соответствующим сферическим поверхностям подвижного конуса. [3]
Сферический подпятник верхней части регулятора служит опорой для башмака выталкивателя, па котором расположен нижний пуансон. [4]
Для сферических подпятников, применяемых в пятах поворотных колонн кранов, требуется высокая точность установки оси колонны, чтобы угол а конусности траектории последней ( рис. VII.3.1) не вышел за пределы нормы. [5]
 |
Схема обработки сферической поверхности R 1000 мм корпуса дробящего конуса на карусельном станке с помощью электрокопировального. [6] |
Для предохранения поверхности сферического подпятника от случайных забоин при транспортировке его следует устанавливать торцом ( поверхность А, см. рис. 183) на специальные подставки. [7]
 |
Сферический подпятник конусной дробилки. [8] |
Технологический процесс обработки сферического подпятника делится на два этапа: предварительную и окончательную обработку. На первом этапе, кроме проверки и разметки детали, производится обработка на карусельном станке с припуском 5 мм на сторону и термическая обработка для снятия внутренних напряжений. Во второй этап входит окончательная обработка, разметка отверстий под сверление, сверление отверстий. [9]
Рама поворачивается на роликовом сферическом подпятнике 11, укрепленном вверху. [10]
Крепление с посадкой на сферический подпятник применяется для крайних плунжеров трехцилиндровых прессов ( фиг. [11]
Типовой технологический маршрут обработки сферического подпятника ( рис. 183), имеющего чистый вес 550 кг, состоит из следующих операций. [12]
 |
Гндроуплотнение ЭКС-ЦеИТрИКа 1. [13] |
Пригонка ( шабровка) сферического подпятника к сферической поверхности ( тщательно обработанной) дробящего конуса выполняется с таким расчетом, чтобы создать к центру клиновой ( постоянно возрастающий) зазор 0 3 - 0 5 мм. [14]
 |
Корпус дробящего конуса конусной дробилки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5