Cтраница 2
В настоящее время комплексы КССК-76 ( 76М) работают в самых разнообразных геологических условиях - при бурении скважин глубиной от 200 до 2200 м и более, в породах с различными физико-механическими свойствами от IV до XI категорий по бу-римости, в породах слабо - и сильнотрещиноватых, в зонах разломов, в устойчивых и неустойчивых породах, в которых происходит значительная разработка стволов скважин. Бурение комплексами в настоящее время производится более чем в 40 партиях и экспедициях различных производственных геологических объединений пяти республиканских министерств и четырех управлений геологии союзкых республик при разведке угля, железа, меди, никеля, золота, цинка, свинца, ртути, апатитов, бокситов. [16]
Современные многокомпонентные буровые растворы, позволяющие сохранять устойчивость пород, слагающих стенки скважин, предупреждать термическую и термосолевую деструкции бурового раствора, надежно кольматировать высокопроницаемые породы, уменьшать колебания гидродинамического давления, формировать тонкую эластичную фильтрационную корку с низкими показателями фрикционных свойств и улучшать бу-римость пород, в большинстве случаев способствуют устранению осложнений, приводящих к прихватам. [17]
Успешное применение математической модели работы долота требует постоянства физико-механических свойств горных пород в области ее применения. Поэтому разрез был предварительно разделен на пачки бу-римости. Предварительное разделение разреза на пачки буримости было осуществлено по данным механического каротажа, проведенного на скв. [18]
В настоящее время существует деление пород на мягкие, твердые, крепкие и очень крепкие. Такое деление является условным и, как правило, не соответствует фактической бу-римости пород. [19]
Структура информации по долблении, содержащаяся в суточном рапорте, позволяет, обработав фактические данные, учесть и оптимизировать ( в лучшем долблении) по избранным критериям названные параметры. Я, типоразмер долота может быть принят аналогично типоразмеру долота, обеспечивавшего в интервале одинаковой бу-римости максимальную проходку. [20]
Золоторудное месторождение Средней Азии сложено широким комплексом осадочных и метаморфических пород, представленных известняками, песчаниками, сланцами, метаклазитами, кварцитами, брекчиями VII-X категории по бу-римости. Рудные тела приурочены к тектонически ослабленным зонам, зонам окварцевания и сульфидной минерализации. Пространственное расположение рудных тел обусловливает заложение скважин по направлению, близкому к направлению естественной сланцеватости и трещиноватости пород, что в процессе бурения одинарными колонковыми снарядами приводит к интенсивному дроблению и разрушению керна. [21]
Реагенты-флокулянты применяют для удаления из раствора излишней твердой фазы. По мере разбуривания горных пород и перехода мельчайших частиц в буровой раствор концентрация дисперсной фазы в нем растет, что вызывает ряд отрицательных последствий: раствор загустевает, ухудшаются его про-качиваемость, теплофизические, противоизносные свойства, бу-римость горных пород. Наряду с использованием механических средств очистки в раствор вводят реагенты-флокулянты, избирательно гидрофобизирующие и флокулирующие частицы шлама, удаление которых из раствора в очистных устройствах значительно облегчается. [22]
При поиске оптимального значения осевой нагрузки амплитуда сигнала, пропорционального энергии колебаний, изменяется в 1 5 - 2 раза с частотой изменения уровня амплитуды 1 - 2 Гц, следовательно, преобразователь этого сигнала должен иметь большую постоянную времени преобразования. При этом поиск минимального значения энергии колебаний во всем диапазоне допустимых осевых нагрузок составляет 10 мин и более. Следовательно, при частом чередовании различных по бу-римости пород данный алгоритм поиска приводит к неустойчивой работе устройства управления и делает его неэффективным. [23]
В соответствии с техническим прогрессом весьма значительно увеличились скорости бурения. Ныне в КМА при алмазном бурении в руднокристаллической толще средняя месячная скорость бурения составляет 250 - 300 м / ст. - мес, а передовые буровые мастера добились прох одки 400 - 500 м / ст. - мес. При бурении в породах IX категории по бу-римости типа гранитов и базальтов 50 лет тому назад скорости бурения были порядка 60 м / ст. - мес. [24]