Cтраница 2
Получение диаммонийфосфата ведут в две ступени, так как при подаче всего аммиака масса сильно разогревается и получается слишком густая суспензия, что приводит к потерям аммиака. Поэтому на первой ступени фосфорную кислоту ( 37 - 40 % Р2О8) нейтрализуют до отношения NH3: Н3РО4 1 3 i 1 4, суспензию подают в барабанный аммонизатор-гранулятор ( АГ), куда вводят ретурный. По другому варианту двухступенчатого процесса термическую кислоту ( 47 - 48 % Р2О5) нейтрализуют до отношения NH3; Н3РО4 0 7, суспензию смешивают с маточным раствором и направляют в вакуум-кристаллизатор, где аммонизируют до требуемой степени. Охлажденную суспензию сгущают, кристаллы диаммонийфосфата отделяют на центрифуге и сушат в прямоточной барабанной сушилке. [16]
Получение диаммонийфосфата следует вести в две ступени, так как при подаче полной нормы аммиака в одном аппарате температура резко возрастает и вследствие упаривания образуется слишком вязкая пульпа. [17]
Раствор диаммонийфосфата для пропитки берется из расчета 4 - 5 л раствора на 1 кг сухой ткани. [18]
Производство диаммонийфосфата Черкасского ПО Азот гмело нарушения технологического режима до выбросам в атмосферу аммиака ггосле вентилятора, объяснявшиеся неэффективной работою абсорбера, а также нарушения по стокам в ливневую канализацию в связи с попаданием туда пыла диашониЗфосфата, находящейся на дорогах. [19]
Получение диаммонийфосфата ведут в две ступени, так как при подаче всего количества аммиака в одной ступени температура поднимается очень высоко и получается слишком густая пульпа, вследствие чего имеют место потери аммиака. Поэтому после реакции в первой ступени пульпа охлаждается, а затем поступает на реакцию второй ступени, кристаллизацию, центрифугирование и сушку. [20]
Сушку диаммонийфосфата производят при температуре не выше 60 С во избежание потери им аммиака и перехода в моноаммоний-фосфат. [21]
Применение диаммонийфосфата, содержащего, наряду с фосфорной кислотой, более 20 % азота, особенно целесообразно при переработке паток, бедных азотом. [22]
Получение диаммонийфосфата ведут в две ступени, так как при подаче всего количества аммиака в одной ступени темпера - тура поднимается очень высоко и получается слишком густая пульпа, вследствие чего имеют место потери аммиака. [23]
Сушку диаммонийфосфата производят при температуре не выше 60, во избежание потери им аммиака и перехода в моно-аммонийфосфат. [24]
Получение диаммонийфосфата следует вести в две ступени, так как при подаче всего количества аммиака в одной ступени температура поднимается очень высоко и получается слишком густая пульпа, вследствие чего имеют место потери аммиака. Поэтому после реакции в первой ступени пульпа охлаждается, а затем поступает на реакцию второй ступени, кристаллизацию, центрифугирование и сушку. [25]
Сушку диаммонийфосфата производят при температуре не выше 60 во избежание потери им аммиака и перехода в моноаммоний-фосфат. [26]
Взамен диаммонийфосфата допускается применять аммония гидроортофосфат. [27]
Получение диаммонийфосфата следует вести в две ступени, так как при подаче всего количества аммиака в одной ступени температура поднимается очень высоко и получается слишком густая пульпа, вследствие чего имеют место потери аммиака. Поэтому после реакции в первой ступени пульпа охлаждается, а затем поступает на реакцию второй ступени, кристаллизацию, центрифугирование и сушку. [28]
Сушку диаммонийфосфата производят при температуре не выше 60 во избежание потери им аммиака и перехода в моноаммоний-фосфат. [29]
Цех диаммонийфосфата Черкасского п / о Азот ( мощность - 450 т.т. / г, усл.ед.) работает по схеме с вакуум-криоталлизаци - ей, разработанной Ленниигипрохимом, схема содержит следующие iстадии: I) первая ступень нейтрализации - форнейтрализация терт мической фосфорной кислоты аммиаком до молярного отношения - ЫН3: НдР04 - 0 68 - 0 70; 2) смешение нейтрализованного раствора с маточником после центрифугирования в соотношении 1: 3 с рас - твором фосфатов аммония после абсорбции и конденсатом после ва - куум-кристаллизации; 3) вторая ступень нейтрализации раствора аммиаком до молярного отношения КНд: НдРО до 1 7 с одновременным совмещением процесса кристаллизации в одаокорпусннх вакуум-испарительных кристаллизаторах; 4) сгущение нулыш до - К: Т 1: 1 и центрифугирование; 5) сушка кристаллов в прямоточной барабанной сушилке; 6) абсорбция аммиаксодержащих газов в абсорберах АПН; 7) грохочение, дробление, транспортировка и фасовка продукта. Цех работает на привозном желтом фосфоре. [30]