Автор - процесс
Cтраница 2
В результате осуществления этого процесса при 700 С, давлении в зоне реакции 100 мм рт. ст. и времени контакта 2 65 сек пиперилен разлагается с образованием циклопентадиена ( 26 7 вес. Авторы процесса утверждают, что стоимость получаемого циклопентадиена будет такая же, как при выделении его из фракции Cs пиролиза бензина. [16]
Авторы процесса утверждают, что включение в схему подготовки остаточного сырья ККФ процесса APT экономичнее обычных вариантов, в которых для подготовки сырья ККФ используются процессы коксования, вакуумной перегонки или гидрообессеривания. [17]
 |
Схема процесса гудрезид. [18] |
Как следует из американских данных, за период эксплуатации выходы продуктов существенно не изменялись. Исходя из этого, авторы процесса утверждают, что тяжелые металлы сырья, накапливающиеся в катализаторе, не оказывают большого влияния на результаты процесса. Этот вывод подтверждается и постоянством выхода водорода на единицу объема превращенного сырья на протяжении пробега установки. [19]
Выше уже отмечалось, что одно из серьезных затруднений при переработке тяжелых нефтяных остатков, особенно при использовании каталитических процессов, создает большое содержание в них атомов металлов, прежде всего ванадия и никеля, которые обусловливают быстрое старение ( снижение активности) катализаторов в процессах. Так как основная часть этих металлов сконцентрирована в асфальтенах и смолах, то естественно, что процессы деасфальтизации в процессах подготовки к переработке тяжелых нефтяных остатков являются одновременно в большей или меньшей степени и процессами деметаллизации этого сырья. Так, авторы процесса Добен утверждают, что процесс этот позволяет вывести из гудронов 90 - 95 % содержащихся в них ас-ральтенов и тем самым снизить на 50 - 70 % концентрацию металлов в сырье. Второе направление деметаллизации тяжелых нефтяных остатков основано на термическом разложении метал-лоорганических соединений смолисто-асфальтеновых веществ с последующим поглощением освободившихся атомов металлов в порах соответствующих адсорбентов. Согласно этому патенту, тяжелые нефтяные остатки в смеси с углеводородным растворителем, служащим донором водорода, и высокопористым минеральным адсорбентом с хорошо развитой поверхностью нагреваются при температуре 400 - 540 С и давлении 70 - 200 атм. [20]
 |
Перечень повторно используемых экономичных проектов по нефтеперерабатывающей промышленности. [21] |
Как показала практика, повторно применяемый проект должен корректироваться и привязываться к новым условиям институтом - автором первого проекта установки. При этом обеспечивается более полный учет опыта эксплуатации аналогичных производств, более тщательно исправляются недоработки-первоначального проекта. Поскольку при эксплуатации согласование технологических регламентов, рационализаторских предложений и всевозможных изменений в схеме установок поручается институту - автору процесса, целесообразно нормативно определить, что повторное применение прогрессивных проектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок должно, как правило, дроизводиться автором первоначального проекта. [22]
Недавно было сообщено [12] о получении дивинила i:: этилового спирта одноступенчатым методом впсевдо-эхнжеином слое. Изучалось влияние состава А12О3 - пО, : корости подачи сырья и высоты слоя катализатора на выход дивинила. В исследованных условиях ( 400 - 450 С) константа равновесия имеет порядок 10 - 4 и выходы ди-вплила значительно выше, чем в неподвижном слое ка-га нзатора. Это объясняется авторами мзотермичностыа процесса. [23]
Дан обзор различных вариантов организации процессов: - жстрактивпой и авто-экстрактивной ректификации, описанных в литературе. Представлены отличительные признаки разрабатываемого авторами процесса разделения. Исходя из представления об автоэкстрактнвпой ректификации, как о сложном тепло - п массообменпом процессе, изучено влияние одной из составляющих ( парциальной конденсации) на него. Показано определяющее влияние парциальной конденсации при разделении смесей, близких к идеальным. Изучено влияние начальной температуры разделяющего агента на процесс автоэкстрактнвной ректификации азсотроппнх смесей. [24]
Страницы: 1 2