Подрастание - усталостная трещина
Cтраница 1
Подрастание усталостной трещины происходит в тот момент, когда энергия пластической деформации у кончика трещины исчерпана в некотором объеме материала и поступающая к вершине трещины энергия в цикле нагружения может быть релаксирована только на формирование свободной поверхности. [1]
Определение (24.30) предполагает модель равномерного подрастания усталостной трещины, несмотря на явную неравномерность реального процесса деструкции. Тем не менее в инженерных приложениях идеализированное понятие скорости роста трещины v оказывается полезным, а соответствующие расчеты удовлетворительно согласуются с действительностью. [2]
При этом считается, что стадия подрастания усталостных трещин от начальных до критических размеров составляет от 70 до 90 % всего срока службы сооружения и стадией их зарождения, таким образом, можно пренебречь. [3]
Согласно модели В. И. Владимирова и А. Н. Орлова [50], подрастание квазихрупкой усталостной трещины определяется долей материала, разрушающегося под действием нормальных и касательных напряжений. [4]
Для стали 09Г2С в районе - 40 С отмечается резкое увеличение скорости подрастания усталостной трещины. Это свидетельствует о снижении трещиностойкости материала. [5]
Суммируя общие представления о механизмах роста усталостной трещины, следует отметить, что подрастание усталостной трещины на стадии до критического роста невозможно без пластической деформации в локальной области у вершины трещины. [6]
 |
Распределение относительной частоты размеров ячеек дислокационных структур при разном уровне деформации образцов из сплава Fe-Si, что отражено в долговечности. [7] |
Далее происходит резкое возрастание разори-ентировок конгломератов фрагментированной структуры, возникают повороты типа дисклинаци-онных сбросов, и этим объясняется увеличение болынеугловой части спектра разориентировок фрагментов с увеличением степени деформации в результате подрастания усталостной трещины и приближения к предельной величине коэффициента интенсивности напряжения, отвечающего вязкости разрушения материала. Возникновение пространственных структур с разориентировками на масштабном макроскопическом уровне относится к макропроцессам, что применительно к распространению усталостных трещин связано с переходом в область нестабильного развития разрушения. Все перечисленные процессы рассматриваются применительно к зоне пластической деформации, находящейся перед вершиной трещины в динамическом равновесии с окружающим материалом, который не претерпевает пластического деформирования. [8]
Известно, что расстояние между полосами определяет перемещение трещины за один цикл. Следовательно, подрастание усталостной трещины в данном случае происходит нелинейно и ускоряется перед дорывом. Результаты фрактографического анализа показывают, что усталостная трещина при малоцикловой усталости зарождается в теле зерен и характер ее распространения является внутризеренным. Следовательно, при малоцикловом нагружении конструкционной стали 15Г2АФДпс изменение характера макроразрушения связано с изменением характера микроразрушения на структурном уровне: статическому разрушению соответствует внутризеренное распространение трещины, квазистатическому - смешанное, малоцикловому усталостному - внутризеренное. [9]
В процессе эксплуатации оболочковых конструкций стыковые соединения их стенок могут претерпевать 102 - 105 циклов давления, а растягивающие напряжения в стыковых соединениях стенок изменяться от 0 1 до 0 9 OQ 2 основного металла. В этих условиях возможно зарождение и последующее подрастание усталостных трещин от технологических дефектов. При этом, как показывают результаты экспертиз аварий, трещины могут зарождаться и подрастать как от плоских трещиноподобных дефектов, так и дефектов объемных. [10]
Она является основным аккумулятором энергии, подводимой к кончику трещины в процессе циклического нагружения. Перераспределение энергии между процессами пластической деформации и процессами, отвечающими за подрастание усталостной трещины, определяет ускорение или снижение темпа нарастания поверхности разрушения под действием циклической нагрузки. В случае неизменного во времени ( стационарный) режима нагружения последовательность протекания процессов деформации и разрушения строго упорядочена. Ее следует рассматривать в качестве свойства материала сопротивляться росту усталостной трещины в связи с эволюцией состояния от бездефектной кристаллической решетки до полностью ( глобально) потерявшей устойчивость открытой системы в результате достижения усталостной трещиной критической длины - образец или деталь разрушаются. [12]
 |
Характерные типы диаграмм нагрузка - прогиб и схемы их обработки. [13] |
Наибольшие трудности встречаются при определении / - интеграла вязких низкопрочных материалов. При нагружении образцов, изготовленных из таких материалов, перед разрушением происходит подрастание предварительно наведенной усталостной трещины. С целью фиксирования момента начала подрастания трещины испытания проводят на нескольких образцах, имеющих предварительные трещины одинаковой длины. Первый образец нагружается до разрушения или заметного спада нагрузки, остальные - до меньших значений / Р, а затем разрушаются на маятниковом копре. Зона пластического разрушения может быть отмечена термическим от-тенением ( нагрев до температуры 500 - 600 С, приводящий к окислению плоскости разрушения), методом красок, циклическим нагруженном или доломом разгруженных образцов при отрицательных температурах. [14]
Опыт авторов в MRL показывает, чю сравнительно мелкие надрезы ( BN / B 3 / 4), но достаточно острые ( радиус надреза 0 25 мм) дают достаточно прямой фронт трещины в сталях, используемых для изготовления сосудов давления. На рис. 5 показаны формы фронта некоторых остановившихся трещин, зафиксированного как методом теплового окрашивания, так и подрастанием усталостной трещины. [15]
Страницы: 1 2