Подрезание - торец - заготовка
Cтраница 2
 |
Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках. [16] |
Упорные центры делают с твердосплавными наконечниками, что повышает их долговечность. Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки, когда подрезной резец должен дойти почти до оси вращения заготовки. Шариковые центры используют при обтачивании конических поверхностей заготовки, обратные центры ( рис. 6.29, д) - при обработке заготовок небольших диаметров. Вращающиеся центры ( рис. 6.29, е) применяют при резании с большими сечениями срезаемого слоя металла, когда возникают большие составляющие силы резания, или при обработке на больших скоростях резания. [17]
Опорные центры делают с твердосплавными наконечниками, повышающими их долговечность. Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки; шариковые центры - при обтачивании конических поверхностей заготовок способом сдвига задней бабки в поперечном направлении; обратные центры - при обработке заготовок небольших диаметров. В этом случае заготовку по краям обтачивают на конус, а центровые отверстия выполняют в обратном центре. Вращающиеся центры применяют при срезании слоя металла большого сечения или при обработке на больших скоростях резания. [18]
Причиной первоначального смещения сверла чаще всего является наличие заусенца на торце заготовки или неперпендикулярность торца заготовки ее оси. Поэтому перед сверлением часто осуществляют подрезание торца заготовки и так называемое засверливание: сверлом большого диаметра, закрепленным с малым вылетом, намечают центр будущего отверстия. Жесткость такого сверла весьма высока и отжатие его от центра заготовки мало вероятно. [19]
В крупносерийном и массовом производстве центрование осуществляется на двусторонних центровальных или фрезерно-цен-тровальных станках. Обработка на последних ведется в два перехода - подрезание торцов заготовки по заданной длине, а затем центрование. Применяют также отрезные автоматы и полуавтоматы с последующей передачей заготовки на центровальные станки. [20]
 |
Приспособления для закрепления заготовок на токарных станка. [21] |
Центровые отверстия делают специальными центровочными сверлами. Центры бывают упорные ( рис. 6.21, б), срезанные ( рис. 6.21, в), шариковые ( рис. 6.21, г), Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки, когда подрезной резец должен дойти до оси вращения заготовки. Шариковые центры используют при обтачивании конических поверхностей заготовки способом сдвига задней бабки в поперечном направлении, а обратные центры ( рис. 6.21, д) - при обработке заготовок небольших диаметров. [22]
Установку на центрах наиболее часто применяют для валов, барабанов, цилиндров, а также различных заготовок, закрепленных на оправках. Мелкие и средние по массе заготовки устанавливают на цельные упорные центры. В случае подрезания торца заготовки со стороны задней бабки используют полуцентр. Задние центры при обработке с высокими скоростями резания выполняют вращающимися. [23]
Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий производят невращающнмся сверлом, установленным в пиноли задней бабки ( см. рис. 21, в) или в оправке резцедержателя. Подача ручная или механическая. Уменьшение отклонения оси отверстия от оси вращения достигается подрезанием торца заготовки до сверления и образованием па нем небольшого центрального углубления коротким сверлом или резцом. Для уменьшения усилия резания отверстия диаметром 30 мм и больше сверлят последовательно двумя сверлами: вначале сверлом диаметром 12 - 20 мм и затем - сверлом нужного диаметра. [24]
После первых пяти операций получают высококачественную заготовку с припуском по наружному и внутреннему диаметрам кольца 0 2 мм. При применении этой заготовки отпадает необходимость в токарной обработке наружной и внутренней цилиндрической поверхности кольца. По высоте заготовка имеет припуск 2 мм. При черновом подрезании торца заготовки срезают большую часть припуска на высоту заготовки-1 3 мм. Подрезание дна и узкого торца производят с одной установки, что обеспечивает требуемую точность расположения поверхностей. [25]
Страницы: 1 2