Подрезание - второе - торец
Cтраница 1
Подрезание второго торца с припуском 1 мм и обтачивание фаски 2Х4Г выполняют после перестановки затишки ( рис. 114, ж, з) и закрепления ее другой стороной в самоцентрирующем патроне за цилиндрическую поверхность диаметром 25 мм. Изготовление большой партии одинаковых деталей можно значительно ускорить. [1]
При подрезании второго торца следить за тем, чтобы его поверхность была параллельна поверхности первого торца, что достигается тщательной выверкой обработанного торца. Если позволяет длина и диаметр, заготовку вставить в корпус патрона до упора. [2]
Во вторую операцию включены переходы: подрезание второго торца, растачивание отверстия 0 24 - 008, снятие фаски и вытачивание прямоугольной внутренней канавки. Эта операция выполняется при помощи сложного комбинированного резца, что дает возможность включить в операцию большое число переходов без нарушения первого принципа объединения переходов в операции. Действительно, без поворота резцедержателя одним резцом выполняется подрезание второго торца - режущей кромкой /, той же режущей кромкой растачивается и снимается одна из фасок, режущей кромкой 2 снимается вторая фаска и, наконец, режущей кромкой 3 вытачивается канавка. [3]
Последний использовался также в качестве измерительной базы при подрезании второго торца. [4]
Вторая операция ( рис. 82, виг): подрезание второго торца в размер 495 мм и его зацентровка, также производимые с применением люнета. [5]
Вначале производят подрезание и центрование каждого торца заготовки ( рис. 154 а и б), причем при подрезании второго торца выдерживают размер детали по длине. [6]
Наконец, отрезают заготовку на расстоянии 66 мм от торца изготовляемой детали ( рис. 114, е) с тем, чтобы остался припуск 1 мм на подрезание второго торца. [7]
 |
Обработка коротких втулок, изготовляемых из штучных заготовок с вчерне обработанным отверстием. [8] |
В рассмотренном случае заготовка должна иметь несколько увеличенную против обычного длину, для того чтобы ее можно было закрепить с соответствующим-вылетом в кулачках патрона; дополнительный припуск удаляют при подрезании второго торца. [9]
Токарная обработка в патроне: подрезание торца, центрирование, сверление, рассверливание, растачивание, развертывание отверстия, обтачивание до кулачков, после поворота заготовки - протачивание наружной поверхности оставшейся части до кулачков и подрезание второго торца. [10]
Таким образом, при составлении технологического процесса на изготовление гайки нужно объединить в первую операцию переходы, связанные с обработкой наружной поверхности и одного торца. Переходы, умеющие целью подрезание второго торца, растачивание отверстия под резьбу, снятие внутренней фаски и нарезание резьбы, включаются во вторую операцию. [11]
При таком построении технологического процесса экономится время на трех поворотах резцедержателя. Следовательно, при составлении технологического процесса на обработку гайки целесообразно в первую операцию объединять переходы, обеспечивающие черновую обработку отверстия, чистовую обработку наружных поверхностей и одного торца, а подрезание второго торца в размер, растачивание отверстия под резьбу, снятие внутренней фаски и нарезание резьбы включить во вторую операцию. [12]
Во вторую операцию включены переходы: подрезание второго торца, растачивание отверстия 0 24 - 008, снятие фаски и вытачивание прямоугольной внутренней канавки. Эта операция выполняется при помощи сложного комбинированного резца, что дает возможность включить в операцию большое число переходов без нарушения первого принципа объединения переходов в операции. Действительно, без поворота резцедержателя одним резцом выполняется подрезание второго торца - режущей кромкой /, той же режущей кромкой растачивается и снимается одна из фасок, режущей кромкой 2 снимается вторая фаска и, наконец, режущей кромкой 3 вытачивается канавка. [13]
Валики-пальцы изготовляют обычно из прутка, пропускаемого сквозь шпиндель станка. Сначала у них подрезают торец, затем обтачивают наружную цилиндрическую поверхность и снимают фаску. Далее производят отрезание заготовки, причем оставляют припуск на подрезание второго торца, после этого устанавливают отрезанную заготовку в центрирующем приспособлении, подрезают второй торец в размер и снимают фаску с другого конца. Обработка гладких пальцев на токарном станке практикуется только в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В условиях серийного производства короткие гладкие валики изготовляют на револьверных станках и окончательно обрабатывают ( шлифуют) на бесцентровых шлифовальных станках. [14]
В серийном производстве отверстие часто высверливают на сверлильном станке, оставляя припуск на растачивание. После этого заготовку переставляют. Для осуществления прижима штампованные заготовки имеют на краях фаски, а кулачки - обратный конус у краев. Благодаря этому усилие зажима направлено к торцу кулачков, чем обеспечивается параллельность при подрезании второго торца. [15]
Страницы: 1 2