Подсистема - диагностика
Cтраница 1
Подсистема диагностики функционирует на трех уровнях АСУ ТП: нижний уровень - агрегат и ДП компрессорного цеха; средний уровень - ДП КС; верхний уровень - ДП производственного объединения. [1]
 |
Функциональная структура СКУЭТО. [2] |
Подсистема диагностики оборудования определяет его ресурс, выявляет тенденции ухудшения эксплуатационных параметров технологического оборудования для своевременного вывода в ремонт. Она включает в себя подсистему сбора данных и экспертную подсистему. [3]
В подсистемах диагностики газотранспортных систем реализована также диагностика электрохимзащиты ( ЭХЗ), основанная на электрометрических методах и разработке комплекса нормативно-технической документации и организационно-инженерного обеспечения ЭХЗ в отрасли, начиная от ЛПУ. [4]
В них используются подсистемы диагностики и отладки, специально ориентированные на студента. Как правило, работа таких систем начинается с создания гипотетического описания знаний студента, позволяющего интерпретировать его поведение. Затем они диагностируют слабости в познаниях студента и находят соответствующие средства для их ликвидации. Наконец, они планируют акт общения со студентом, целью которого является передача студенту необходимых сведений. [5]
В соответствии с концепцией построения подсистем диагностики и защиты в составе АСУ ПК эти подсистемы должны иметь в общем случае трехуровневую структуру. [6]
На верхнем уровне решают основные задачи функциональной и технической диагностики ГПА, поддерживают информационную базу данных и взаимосвязь подсистемы диагностики с другими подсистемами АСУ и смежными системами управления. [7]
Последний показатель, как показано в [33], позволяет при расчете надежности учесть особенности АСУТП, в составе которых функционирует подсистема диагностики. [8]
Основное оборудование ПС нового типа должно иметь систему мониторинга, интегрированную в автоматизированную систему управления технологическими процессами ( АСУ ТП) и включающую подсистему диагностики его технического состояния. [9]
Такие методы рассмотрены ниже ( гл. Поэтому в таком цехе требуется построение многоуровневой системы с применением на верхнем уровне высокопроизводительных ЭВМ, а на промежуточных - большого числа микропроцессоров. Разработка таких систем управления, включающих подсистемы диагностики, актуальна для литейных цехов ввиду их запыленности, загазованности, трудности стабилизации температуры, что делает необходимым ограничение производственного персонала в цехе. Близкие данные о числе регистрируемых параметров получаются при разработке систем контроля для переналаживаемых формовочных линий. Из-за их большой протяженности и высокой степени концентрации операций здесь особенно целесообразно диагностирование по временнйм интервалам и проверка выполнения заданных движений ведомых звеньев механизмов по конечным положениям. [10]
Необходимы измерения температуры, расхода и давлений в гидронасосах, утечек и давлений в прессовых цилиндрах, применение средств быстрой локализации места отказа в системах управления. В настоящее время используются преимущественно частично автоматизированные системы вывода информации на специальные табло, указывающие место неисправности. Повышение быстроходности и надежности манипуляторов, роботов и транспортных систем сделает в ближайшее время возможным комплексную автоматизацию этих цехов и применение многоуровневых систем управления, включающих подсистемы диагностики. В переналаживаемых прессах с револьверными головками ( с ЧПУ) могут применяться методы диагностирования координатных столов и револьверных головок, описанные в гл. [11]
Их сложность повышает риск отказов элементов, что приводит к простоям системы. Кроме того, для ремонта станков с ЧПУ требуется высокий уровень профессиональной подготовки обслуживающего персонала. Возросшая стоимость СЧПУ служит стимулом к максимально возможному снижению времени простоев. Станки с МЧПУ часто оснащаются средствами диагностики, помогающими при эксплуатации и ремонте системы. Эти средства диагностики пока находятся в процессе развития, и будущие системы должны обладать намного более мощными диагностическими возможностями, чем современные устройства МЧПУ. В идеале подсистема диагностики должна выполнять несколько функций. Во-первых, она должна уметь выявлять причину простоя, чтобы обслуживающий персонал мог быстрее произвести ремонт. Во-вторых, диагностическая подсистема должна чутко реагировать на признаки, предвещающие приближающийся отказ того или иного элемента. Это позволит обслуживающему персоналу своевременно заменить дефектный, элемент при запланированной профилактике, что предотвратит непредвиденную остановку производства. Третья возможная функция, выходящая за рамки нормальной диагностики, связана с тем, что системы МЧПУ могут содержать определенное количество избыточных элементов из числа тех, которые считаются ненадежными. При отказе одного из таких элементов подсистема диагностики автоматически отключит его и задействует однотипный элемент из резерва, обеспечивающего избыточность. Таким образом, восстановление работоспособности достигается без каких-либо перерывов в нормальной работе. [12]
Их сложность повышает риск отказов элементов, что приводит к простоям системы. Кроме того, для ремонта станков с ЧПУ требуется высокий уровень профессиональной подготовки обслуживающего персонала. Возросшая стоимость СЧПУ служит стимулом к максимально возможному снижению времени простоев. Станки с МЧПУ часто оснащаются средствами диагностики, помогающими при эксплуатации и ремонте системы. Эти средства диагностики пока находятся в процессе развития, и будущие системы должны обладать намного более мощными диагностическими возможностями, чем современные устройства МЧПУ. В идеале подсистема диагностики должна выполнять несколько функций. Во-первых, она должна уметь выявлять причину простоя, чтобы обслуживающий персонал мог быстрее произвести ремонт. Во-вторых, диагностическая подсистема должна чутко реагировать на признаки, предвещающие приближающийся отказ того или иного элемента. Это позволит обслуживающему персоналу своевременно заменить дефектный, элемент при запланированной профилактике, что предотвратит непредвиденную остановку производства. Третья возможная функция, выходящая за рамки нормальной диагностики, связана с тем, что системы МЧПУ могут содержать определенное количество избыточных элементов из числа тех, которые считаются ненадежными. При отказе одного из таких элементов подсистема диагностики автоматически отключит его и задействует однотипный элемент из резерва, обеспечивающего избыточность. Таким образом, восстановление работоспособности достигается без каких-либо перерывов в нормальной работе. [13]
Страницы: 1