Подсистема - вспомогательный инструмент
Cтраница 1
 |
Оправка для крепления инструмента с конусом Морзе. [1] |
Подсистема вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком ( ОСТ 2 У16 - 2 - 28) ( рис. 23.47) предназначена для токарных станков с ЧПУ мод. Надежное и точное соединение вспомогательного инструмента - резцедержателя 1 ( рис. 23.48) с револьверной головкой 4 обеспечивают цилиндрические хвостовики с прецизионной по шагу гребенкой. Зубья гребенки зацепляются с зубьями втулки 2, ось которой расположена под углом. При завинчивании винта 3 зубья втулки 2 крепят державку 1 одновременно в осевом и радиальном направлениях. Подсистема включает резцедержатели с различным расположением пазов под резцы с сечением от 16 х 16 до 40x40 мм. Так, резцедержатели 1, 2, 4, 7, 8, 9 ( см. рис. 23.45) предназначены для закрепления резцов для обработки наружных поверхностей. [2]
Подсистема вспомогательного инструмента с базирующей призмой ( ОСТ 2 У16 - 1 - 78) ( рис. 23.49) предназначена для станков мод. Эта подсистема позволяет закреплять на станке инструменты из предыдущей подсистемы, что в ряде случаев расширяет технические возможности станков, а также способствует сокращению номенклатуры режущего инструмента. Двусторонний резцедержатель 1 отличается высокой жесткостью и позволяет полностью использовать возможность станка на черновых режимах. [3]
 |
Инструментальный блок, собранный из стандартных модулей. [4] |
Подсистема вспомогательного инструмента с базирующей призмой ( см. рис. 4.9, в) используется также на станках, имеющих револьверную головку. [5]
Достоинством рассмотренных подсистем вспомогательного инструмента является возможность применения резцов, используемых на универсальных станках. [6]
Перечислите требования к подсистемам вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ и ГПС. [7]
Приведите преимущества и недостатки подсистемы вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком для токарных станков с ЧПУ. [8]
Укажите преимущества и недостатки модульной подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-рае-точной и фрезерной групп. [9]
 |
Схемы закрепления быстросменных резцовых головок. [10] |
Для токарных станков с ЧПУ разработаны две подсистемы вспомогательного инструмента: с цилиндрическим хвостовиком и базирующей призмой. [11]
Для снижения затрат на вспомогательный инструмент и для удобства эксплуатации важным условием эффективности подсистемы вспомогательного инструмента является его минимальное количество, обеспечивающее возможность закрепления максимально возможного числа инструментов различных типов и размеров. Важным фактором унификации инструментальной оснастки является принятие единых исполнений присоединительных поверхностей инструмента и станков. [12]
Недостатки подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп ( см. рис. 4.9, а) следующие: во-первых, она предусматривает применение большого числа типоразмеров, причем коэффициент использования каждого типоразмера невелик и, во-вторых, она не может быть использована при обработке некоторых ступенчатых отверстий. Эти недостатки устраняются, если применить модульный принцип конструирования инструментальных блоков, заключающийся в том, что вспомогательный инструмент делается не цельным, а сборным, состоящим из стандартных модулей. Такими стандартными модулями являются: державки с посадочным местом для установки в шпиндель станка и посадочным местом для инструмента или удлинителя; удлинители, обеспечивающие необходимую длину блока; переходники, позволяющие изменять диаметр блока; инструментальные головки. [13]
Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп ( рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Фрезеровка на фланце под углом 90 обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной / ( см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7: 24 составляет 0 005 - 0 01 мм. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53 - 57 HRC, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [14]
Страницы: 1