Cтраница 2
УМН Дружба автоматизированная информационно-поисковая система ( ИПС) на базе АВД ДИОД 2.0 [ lj, в состав которой входит подсистема подготовки и выдачи выходных форм документов, содержащих информацию, хранящуюся в балке данных. [16]
Рассмотрим последовательно основные подсистемы комплекса технических средств и процесс кодирования в них. Для подсистемы подготовки и регистрации информации ( ПРПИ) характерным является преобразование исходного сообщения, которое имеет дискретный или непрерывный характер, в неизбыточный код. При этом в зависимости от статистики сообщения используются коды одинаковой либо неодинаковой длины. Если все комбинации кода имеют одну и ту же длину, то коды называются равномерными, ив этом случае любое сообщение отображается одним и тем же числом символов в кодовой комбинации. При неравновероятных исходных сообщениях возникает проблема отображения их с помощью кодов неодинаковой длины, получивших название неравномерных. [17]
Если графики работы подсистем подготовки топлива и ЭХГ не совпадают, то необходимы устройства для хранения водорода и кислорода. Эти устройства становятся совершенно необходимыми в случае автономных ЭЭУ, особенно транспортных. Существует несколько способов хранения газообразных реагентов: в газообразном, криогенном и связанном виде. Наиболее простым является способ хранения в баллонах высокого давления. Однако масса этих баллонов, приходящаяся на единицу объема реагента, очень велика. [18]
Несмотря на то что аппаратные и программные средства устарели и локальная сеть не используется, основные компоненты и программы системы являются типичными для задач управления предприятием. Система SIVA содержит подсистему подготовки решений, основанную на статистическом анализе сводных данных, и оптимизации состава изделий на базе алгоритмов линейного программирования. Программная подсистема позволяет минимизировать время простоя оборудования, расход энергии, сырья и возможность реализации на рынке. [19]
Второй информационный контур связывает ее в качестве управляющей части с совокупностью подсистем, реализующих собственно производственный процесс. Он показывает, что подсистема подготовки производства является управляющей частью для остальных подсистем. [20]
Типовые решения и другие необходимые данные могут запрашиваться в подсистеме информационного обеспечения. Принятые решения передаются в подсистему подготовки технической документации. [21]
Процесс внутрипроизводственного обучения является непосредственной задачей линейного руководства и неотъемлемой частью стратегии развития потенциала кадров, что требует создания эффективной системы подготовки и переподготовки персонала. Для каждой категории работников необходимо разработать собственную подсистему подготовки и переподготовки. Существуют различные организационные формы обучения. [22]
Первая версия аналитической ГИС ГЕО была разработана в 1987 г. ( Гитис и др., 1989а) как средство помощи специалисту в решении широкого класса задач геолого-геофизического прогноза, таких как построение прогнозных полей параметров сейсмического режима, прогноз полезных ископаемых и их запасов, распознавание геологических объектов, геоэкологический прогноз. Версия ГИС ГЕО 2.5. содержит шесть подсистем: подсистему подготовки данных, подсистему генерирования сеточных признаков, подсистему индуктивного вывода закономерностей и построения прогнозных полей, подсистему анализа, объяснения и обоснования, подсистемы управления и контекстной помощи пользователю. [23]
Важнейшей задачей на современном этапе является разработка и внедрение автоматизированной системы управления ( АСУ) подготовки производства. Научно-исследовательскими и электромонтажными организациями ведется работа по накоплению опыта внедрения подсистем АСУ подготовки производства электромонтажных работ. В отдельных трестах Главэлектромонтажа Мин-монтажспецстроя СССР функционируют подсистема материально-технического снабжения и бухгалтерского учета МТС и БУ и подсистема Наряд. Подсистема МТС и БУ обеспечивает автоматизацию с помощью ЭВМ учета движения материальных ценностей на складах с накоплением данных для бухгалтерского учета, слежение за уровнем запасов материалов на складах, автоматизированный контроль за расходованием лимитов материалов и изделий. [24]
Важнейшей задачей на современном этапе является разработка и внедрение автоматизированной системы управления ( АСУ) подготовки производства. Научно-исследовательскими и электромонтажными организациями ведется работа по накоплению опыта внедрения подсистем АСУ подготовки производства электромонтажных работ. [25]
Еще один способ имитации исходных данных сводится к записи сообщений, полученных от реальных объектов в процессе натурных экспериментов. В этом случае входная информация полностью соответствует реальным условиям, а подсистема подготовки данных натурных экспериментов позволяет получить их некоторые обобщенные характеристики. [26]
Перспективной в этой области является разработка общего подхода к построению систем автоматизации отладки комплексов алгоритмов и программ, позволяющих получать детальную информацию о характере функционирования программ и проводить необходимые-их корректировки. В общем случае такая система включает в себя входные и выходные языки отладки, подсистему подготовки и контроля отладочных заданий, подсистему интерпретации заданий, подсистему обработки и преобразования результатов отладки, подсистему кор-ректировки программ и подсистему сервисных программ, обеспечивающих процесс отладки. Применение подобных систем целесообразно для сложных комплексов про-грамм объемом в десятки и сотни тысяч команд, отлаживаемых на ЭВМ высокой производительности. В других случаях целесообразно использовать различные наборы сервисных программ для автоматизации отдельных, операций процесса отладки программ. [27]
В учебном пособии рассмотрены основные принципы создания автоматизированных систем управления предприятиями ( АСУП), показаны методы разработки, этапы проектирования и основные направления ускорения их создания. Приведена методика определения экономической эффективности внедрения АСУП. Освещаются вопросы организации нормативно-справочной информации в АСУП, функционирования подсистем подготовки производства, технико-экономического планирования, оперативного управления основным производством, снабжением, качеством продукции и труда. [28]
Вторая группа факторов представляет собой совокупность критериев, по которым производится оценка качества принимаемых решений на каждом этапе конструирования. Они условно разделены на три вида: общие и специальные критерии, стандарты. Представленная в общем видг модель процесса конструирования позволяет рассмотреть ее отдельные достаточно общие компоненты с точки зрения возможности и целесообразности их автоматизации при создании подсистемы подготовки производства в АСУП. [29]