Cтраница 2
Учитывая, что на конкретных предприятиях удельный вес отдельных функции может оказаться относительно малым и автоматизация их нецелесообразной, на предпроектной стадии разработки подсистемы технической подготовки производства на предприятии проводятся обследование и анализ существующей системы подготовки производства с целью выбора состава комплексов задач для формирования подсистемы технической подготовки производства предприятия. [16]
Подсистема ТЭП через формирование производственной программы предприятия связана со всеми подсистемами АСУП. Предоставляя программу подсистеме Технической подготовки производства, подсистема ТЭП способствует организации системы специализированных нормативов на изделия, вошедшие в выпуск планируемого года. Подсистема Материально-технического снабжения, получая производственную программу, рассчитывает плановую потребность в материалах на выполнение плана производства. Производственная программа предприятия ложится в основу образования аналогичной картотеки, находящейся в ведении подсистемы Организация нормативного хозяйства. Широко используется производственная программа и подсистемой бухгалтерского учета, и подсистемой Оперативно-календарное планирование и пр. [17]
Минск-22 определить нормы времени на операции, выполняемые на универсальных станках в условиях мелкосерийного производства. АСНР структурно оформлена как задача подсистемы технической подготовки производства АСДН. В качестве исходного материала взяты общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания, а также некоторые другие прогрессивные материалы. [18]
Информационно задача связана с другими задачами подсистемы оперативного управления основным производством, а также задачами других подсистем. Например, используются данные о полной применяемости деталей ( сборочных единиц) в подсистеме технической подготовки производства. [19]
Вопрос решается значительно эффективнее и на более высоком уровне в условиях внедрения единой системы конструкторской и технологической документации. На основе данных этой документации может быть создан архив на машинных носителях, являющийся базой определенного рода и назначения поисковых систем. Интерес в этом отношении представляет предложенная Новосибирским научно-исследовательским институтом автоматизированных систем планирования и управления информационно-поисковая система технологического обеспечения подготовки производства, которая рассматривается в качестве составной части подсистемы технической подготовки производства АСУП. Нелишне заметить, что внедрение этой информационно-поисковой системы имеет целью как совершенствование собственно технической подготовки производства, так углубление и развитие нормативной базы всех подсистем АСУП. [20]
В обоих материалах в качестве основного показателя, от которого зависит объем научно-исследовательских и проектных работ, выполняемых при создании АСУ, принят объем годовой продукции как характеристики объекта управления. В 1 - м материале, помимо данных об объеме товарной продукции, учитываются среднегодовая численность работающих и число цехов, имеющихся на предприятии. Эти показатели в определенной мере отражают работы, связанные с проектированием подсистем учета труда и заработной платы, технико-экономического планирования, управления кадров и некоторых других. В то же время подсистемы технической подготовки производства, оперативного управления, нормативного хозяйства, управления сбытом и материально-техническим снабжением в значительной мере связаны с номенклатурой выпускаемой продукции, числом деталей, узлов, блоков, специализацией цехов. Эти характеристики производства учитываются коэффициентом серийности [28], который было бы полезно отразить в прейскуранте. [21]
Жданова, Ждановском тяжелого машиностроения им. Кирова, таганрогском котлостроитель-ном Красный котельщик, Узловском машиностроительном им. Советской Украины) показал, что к числу основных функциональных подсистем относятся подсистемы технической подготовки производства, перспективного и технико-экономического планирования, оперативного управления, материально-технического снабжения, сбыта и финансовой деятельности, учета и анализа производственно-хозяйственной деятельности. Такая классификация функций управления производством основана на действующем функциональном разделении управленческого труда. [22]
Лихачева комплексной автоматизированной системы управления заложены механизация и автоматизация функций управления на базе применения современных технических средств. Однако учитывая, что создание комплексной системы управления является сложной и трудоемкой задачей, на заводе принято решение осуществлять ее поэтапно. При этом на первом этапе проводится работа по автоматизации обработки данных в подсистеме оперативного управления производством, включая оперативное планирование, учет и регулирование хода производства. Вместе с тем представляется очевидным, что решать изолированно задачи одной из функций управления, не увязывая их с другими функциями, нельзя. Лихачева были начаты работы по автоматизации других функций управления. К ним отнесены подсистемы технической подготовки производства, технико-экономического планирования, управления материально-техническим снабжением и сбытом готовой продукции, организация бухгалтерского учета и управления финансовой деятельностью, а также подсистемы управления вспомогательным производством и трудовыми ресурсами. [23]