Cтраница 1
Автоматизированная подсистема, будучи самостоятельным звеном АСУТП, предназначается для расчета режимов и технических норм времени на выполнение ручной электродуговой, механизированной, автоматической сварки; контактной точечной, шовной и других способов сварки. [1]
Автоматизированная подсистема позволяет ставить задачи, которые обычными способами трудно или даже невозможно решать. Так, непрерывный контроль состояния технологической дисциплины неосуществим без ЭВМ. Технологические нормативы, хранящиеся в ее памяти, позволяют выявлять отклонения от проектной технологии по каждому оплачиваемому наряду. [2]
Автоматизированная подсистема подготовки информации предназначена для облегчения процесса подготовки и анализа исходных данных для расчета агрегата. На каждом этапе подготовки данных осуществляется их комплексный анализ на полноту и непротиворечивость. [3]
Автоматизированная подсистема оперативного управления основным производством предназначена для разработки подетального плана производства на планируемый период и организации его выполнения. С помощью определенных методов регулирования процесса производства она должна обеспечить гармоничную работу всех подразделений завода по выпуску готовой продукции в установленных количествах и в требуемые сроки при одновременном рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов. [4]
Автоматизированная подсистема оперативного управления основным производством не выдает решений, она работает в режиме советчика, извещая руководителей о состоянии производства и возникших критических ситуациях. [5]
Автоматизированная подсистема подготовки производства должна предусматривать возможность применения ее в двух ситуациях: при проектировании новых производств и при подготовке производства на уже функционирующих предприятиях. [6]
Лучшие автоматизированные подсистемы оперативного планирования основным производством [8, 9, 16] имеют весьма гибкое математическое обеспечение, позволяющее варьировать в широких пределах периодом планирования, набором исходных данных и даже менять критерий оптимизации и систему ограничений в процессе расчетов. [7]
Автоматизированная подсистема комплексного анализа конструкций РЭС на тепловые и сложные механические воздействия АСОНИКА-ТМ в отличие от всех существующих программных средств по анализу механических характеристик предназначена для использования на ранних этапах проектирования конструкций радиоэлектронных средств и ориентирована на конструктора РЭС, не владеющего специальными знаниями в области математического моделирования. Она позволяет в кратчайшие сроки, используя специализированные графические интерфейсы и банк данных, осуществить ввод в ЭВМ конструкцию РЭС, содержащую тысячи ЭРИ и десятки разнообразных конструкционных материалов, что в целом позволяет повысить эффективность и качество автоматизированного проектирования, объединив опыт разработчика и вычислительные ресурсы ЭВМ. [8]
Внедрение автоматизированной подсистемы обычно проектируется в несколько этапов. Может быть следующее примерное распределение работ по отдельным этапам. [9]
Функционирование автоматизированной подсистемы материально-технического снабжения позволит значительно повысить точность, оперативность и эффективность учетных операций, будет способствовать совершенствованию всей системы материально-технического снабжения. [10]
В автоматизированную подсистему обеспечения технологичности конструкции изделия включен функциональный анализ изделий по стоимости и трудоемкости, который позволяет разработчику на самой начальной стадии проектирования рассматривать конструкцию РЭА с учетом показателей, характеризующих ее производство и эксплуатацию. Функциональный анализ способствует широкому заимствованию конструктивных решений, эффективность которых подтверждена практикой изготовления и эксплуатации РЭА. [11]
При разработке автоматизированной подсистемы ТПП не всегда и не все перечисленные работы могут быть реализованы на основе ЭВМ. В каждом конкретном случае необходимо выбирать наиболее целесообразные функции подсистемы, подлежащие автоматизации. [12]
Организационно-методической основой разработки указанной автоматизированной подсистемы является ЕСТПП, регламентирующая основные моменты процесса отработки конструкции изделия на технологичность. Информационной основой решения задач отработки конструкции РЭА на технологичность, в том числе задачи поиска аналогов конструктивных решений, является база данных подсистемы, предметная область которой включает конструкторские и технологические характеристики РЭА, используемые для определения показателей технологичности, а также набор готовых проектных решений, являющихся продуктом производственного опыта. [13]
В некоторых пароходствах Минречфлота эксплуатируется автоматизированная подсистема Расчет графика движения флота, разработанная специалистами Вычислительного центра пароходств Центрального бассейна при участии сотрудников кафедры организации движения ГИИВТа. [14]
В условиях функционирования на предприятии автоматизированной подсистемы Управление службой КИПиА целесообразно использовать при обработке статистики базу данных подсистем, где хранится условно-постоянная и нормативная информация о средствах КИПиА, находящихся на предприятии. [15]