Первая подсистема

Cтраница 1

Первая подсистема состоит из комплекса взаимосвязанных программ перспективного и годового планирования работ, почасовых монтажно-транспортных графиков, используемых для организации работы строительных предприятий, транспорта и монтажа зданий и др. Во второй подсистеме заложены задачи контроля за монтажом зданий и сооружений, работой баз снабжения и транспорта с учетом часовых и суточных графиков доставки и монтажа деталей, транспортировки комплектов материалов, контроля и анализа выполнения сетевых и поточных графиков производства работ. [1]

Первая подсистема представляет собой совокупность отдельных стадий технологического процесса ремонта ( мойку, дефек-товку деталей, восстановление изношенных поверхностей и других точностных характеристик деталей и сборочных единиц, обеспече-нце необходимой шероховатости и физико-механических свойств, приемочный контроль деталей, комплектовку, сборку, испытание, окраску и приемочный контроль отремонтированных изделий) и представляет собой объект управления. [2]

Первая подсистема включает в себя буровые насосы, подпорные центробежные насосы, приемную емкость и обвязку всасывающих и нагнетательных линий насосов. В табл. 2.11 даны основные технические характеристики буровых насосов, используемых в современных буровых установках. [3]

Первая подсистема обеспечивает оптимизацию параметров машины в электромеханической системе. [4]

Первая подсистема подсказывает предприятию, что надо продавать, а следовательно - и что надо производить. [5]

Первая подсистема предназначена для трансляции заданий с языка отладки в машинные коды. При этом по операторам отладки выбираются соответствующие отладочные программы и осуществляется перевод переменных величин и условных адресов в алгоритме и отладочном задании в машинные коды и машинные адреса. [6]

Структурная схема системы развития газопламенной техники. [7]

Первая подсистема охватывает нужды различных отраслей народного хозяйства, применяющих газопламенную технику. [8]

Укрепненная структура инструментообеспечения ГПС. [9]

Первая подсистема ( рис. 4.14, а) предусматривает проведение методами САПР работ по выбору или проектированию режущего ( РИ) и вспомогательного ( ВИ) инструмента, его кодирование и размещение в автоматизированном складе РИ и ВИ. Конструкции инструментов для станков ГПС сверлильно-расточной и фрезерной групп аналогичны ранее рассмотренным для станков с ЧПУ, однако для расточки отверстий по 7-му квалитету применяются специальные блоки с автоматическим регулированием размеров. [10]

Первая подсистема позволяет пользоваться базой данных, представленной пятью последовательно организованными файлами. Предусмотрены также дополнительные файлы ДФ. Подсн-сгема содержит программу для построения файлов, их обслуживания и сохранения. В эти файлы вносятся конструктивные, технологические, экономические и организационные первичные данные, полученные из производственного опыта, литературы, а также в результате проведения специальных исследований. Эти данные представляются, как правило, в виде нормативов по выбору режимов резания. Запас данных непрерывно пополняется с учетом запросов пользователей. [11]

Схема САПР электрических машин. [12]

Первая подсистема обеспечивает оптимизацию параметров машины в электромеханической системе. [13]

Структурная схема нелинейной системы.| Структурная схема системы. [14]

Первая подсистема является линейной; ее выходной сигнал представляет собой свертку входного сигнала y ( i) с импульсной переходной функцией линейной части системы. Вторая подсистема является уже нелинейной и носит квадратичный характер. Ее выход есть свертка второго порядка входа с импульсной переходной функцией &2 ( ть Т2) - Аналогично третья подсистема носит кубический характер; ее выход x3 ( t) представляет собой трехмерную свертку входа y ( t) с импульсной переходной функцией &3 ( Ть Т2, Тз), которая может быть названа ядром Вольтерра третьего порядка. [15]

Страницы: 1 2 3 4