Подсос

Cтраница 2

Схема отсоса газов от сталеплавильной печи.| Физические параметру воды [ теплоемкость воды ДжДкг-К ]. [16]

Подсос такого количества воздуха позволяет не только перевести СО в СО2, но и охладить газы до 800 - 1200 С. [17]

Движение потока осади.| Движение потока осадительной ванны при формовании волокна по вертикальной схеме. [18]

Подсос ванны в нить ( жгут) в зоне непосредственно вблизи фильеры вызывает увеличение сопротивления трения в 2 - 2 5 раза в этой зоне, что неблагоприятно сказывается на стабильности формования. [19]

Подсос газа ( в пределах до 1 % к объему ртути) снижает теплоотдачу к несмачиваемой поверхности и не влияет на нее в условиях смачиваемости. [20]

Подсос пер-ха составляет 30 - 40 % необходимого для а. Горелка изготавливается из иная. [21]

Схема действия циклона. [22]

Подсосы газа через отверстие для выгрузки пыли резко ухудшают работу циклона, поэтому это отверстие должно быть надежно уплотнено; это достигается установкой мигалки - клапана, открывающегося периодически под действием силы тяжести пыли. В некоторых случаях пыль разгружают в бункер, который периодически опорожняется. [23]

Подсосы паразитного воздуха в газовом тракте от обреза холодного конца печи до дымососа составляют в среднем 80 000 - 90 000 м3 / ч, или 30 - 33 % по отношению к общему количеству газов, выходящих из обреза печи. [24]

Подсос эжектируемого газа происходит на участке ( длиной х) струи до места соприкосновения ее со стенкой. Как показывают опыты, на этой длине давление остается постоянным. [25]

Панельная горелка Гипрояефтемаша. [26]

Подсос горячих продуктов сгорания к корню выходящей струи для стабилизации горения осуществлен за счет конического окончания туннеля. [27]

Новые схемы головок мартеновских печей, предлагаемые для сжигания природного газа в светящемся факеле. [28]

Предварительный подсос части воздуха в газовую струю не изменяет ее начального количества движения, поэтому он не ухудшает аэродинамику факела в рабочем пространстве печи. [29]

Подсос вторичного атмосферного воздуха осуществляется через угловые отверстия короба горелки и далее по кольцевому зазору, образованному между смесительной камеро и центральным отверстием керамической панели. Равномерность поступления газовоздупной смеси на горелочный камень обеспечивается насадком, передний конец которого выведен за пределы керамической панели. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5