Больший подсос - воздух
Cтраница 2
Подсосы воздуха в паровом объеме конденсатора не очень опасны до тех пор, пока эжекторы в состоянии удалять все газы и поддерживать глубокий вакуум. При очень больших подсосах воздуха эжекторы уже не в состоянии справляться с отводом газов и деаэрация конденсата ухудшается. В этих случаях в работу дополнительно включают пусковые эжекторы. Особенно опасны подсосы воздуха в водяном объеме конденсатора и в конденсатопро-воде от конденсатора до насосов, так как при этом подсасываемые газы ( кислород) растворяются в конденсате и не могут уже быть удалены из него до деаэратора, а это приводит к коррозии конден-сатопроводов. [16]
При снижении вакуума в аппаратах второй и третьей ступеней необходимо тщательно проверить все коммуникации, находящиеся под вакуумом, и устранить подсосы воздуха. Если подсосов не обнаружено, нужно увеличить поступление воды в барометрический конденсатор и проверить работу вакуум-насосов, особенно сальниковых - уплотнений, через которые возможны большие подсосы воздуха. [17]
Это связано с трудоемкостью уплотнения большого количества сальниковых узлов и оперативного устранения возникающих в них течей при эксплуатации электролизеров. Средняя за год концентрация хгчра на Волгоградском и Сумгантском производственных объединениях составила соответственно 85 3 и 87 4 / L 3 Усольскоы производственном объединении йвшром, где среднегодовая концентрация хлора составила 73 6 %, помимо плохого уплотнения электролизеров, имели место большие подсосы воздуха в хлорных коммуникациях в отделениях электролиза и сушки хло-эа, связанные с недостаточным вниманием к их своевременному уотЗД - не:: то. Помимо сильного разбавления хлора плохое уплотнение электролизеров и коммуникаций обусловим высокую загазованность по - е: ений этого цеха хлором, что значительно затрудняло работу производства. В 1У квартале цех перевел электролизеры на работу г эд вакуушм, что значительно уменьшило загазованность зала э-о - тдиза к снизило выход из строт крышек электролизеров. [18]
Гидравлическое сопротивление осадка пропорционально толщине его слоя. Однако съем тонкого слоя затруднителен и работа с ним ( при крупнокристаллических осадках) связана с большим подсосом воздуха, снижающим вакуум. [19]
Воздух поступает в топоч-ную камеру под влиянием разрежения в топке или подается принудительно дутьевыми вентиляторами. Опыт показывает, что минимальная скорость поступления воздуха в топку должна быть 6 - 7 м / сек. Для создания такой скорости поступления воздуха под влиянием разрежения необходимо ( с учетом сопротивлений) иметь в топке разрежение порядка 5 мм вод. ст. Ввиду больших подсосов воздуха и неблагоприятного влияния окислительного пламени такое разрежение в топке очень часто неприемлемо, поэтому принудительная подача воздуха вентилятором предпочтительнее, тем более что в этом случае можно преодолеть значительные сопротивления в воздухоподводящих устройствах и создать завихренный поток воздуха со значительной скоростью ( порядка 30 м / сек), способствующий смесеобразованию; кроме того, создаются более благоприятные условия для предварительного подогрева воздуха. Воздух желательно подводить к корню факела. Простейшие амбразуры применяют для небольших или временно работающих установок. Значительно лучше действуют воздушные регистры с поворотными винтообразными завихряющими лопастями, способствующими завихрению потока воздуха у выхода в топку без дросселирования шибером в воздухопроводе. [20]
Подсосы воздуха по тракту печного отделения резко ухудша - ют условия нормальной работы, особенно сухих электрофильтров и являются бичом производства. По технологической схеме разбавление газа воздухом ( поднос) до требуемых технологических режимом показателей ( 7 2 - 7 5 %) должен в QCHOBI. Большие подсосы воздуха в печном отделении резко ухудшают работу сухих электрофильтров и котлов-утияисаторов из-за о-ульфатизации огарка и увеличения нагрузки аппаратов по газу. [21]
Продукты сгорания внутри воздухоподогревателя разрежены, а нагреваемый воздух движется под давлением, вследствие чего пластины испытывают давление со стороны воздушных каналов и после определенного времени работы выпучиваются, ширина газовых щелей уменьшается, а сопротивление потоку газов увеличивается. Происходит перегрузка дымососов, наиболее узкие щели забиваются летучей золой. Кроме того, летучая зола сильно истирает пластины воздухоподогревателя и особенно их сварные стыки. Через образовавшиеся неплотности создаются большие подсосы воздуха в газоход, вследствие чего дымососы перегружаются и работа котлоаг-регата ухудшается. При ремонте пластинчатых воздухоподогревателей заменяют изношенные пластины и устраняют путем газовой сварки образовавшиеся неплотности в старых сварочных швах. [22]
Винницкий химический комбинат в 1969 г. недовыполнил план производства серной кислоты на 4 8 %, перерасходовав при этом 1 6 кг / т азотной кислоты и 12 2 кг / т колчедана. Кроме того, из-за больших подсосов воздуха в систему и неудовлетворительной очистки обжигового газа от пыли систематически нарушались нормы технологического режима. [23]
 |
Схема туннельной обжиговой печи. [24] |
В начале печи ( перед зоной подогрева) и в конце ее ( после зоны охлаждения) устраивают входные и выходные камеры, вмещающие одну вагонетку. Эти камеры изолируют пространство печи во время ввода и вывода вагонеток из печи. В туннельной печи вагонетки передвигаются периодически, каждый раз на длину одной вагонетки. Эта периодичность движения вагонеток обусловлена необходимостью шлюзования загрузочного и разгрузочного концов туннеля во избежание больших подсосов воздуха или выдувания горячих газов. [25]
Анализ коксового газа позволяет судить об углях, входящих в шихту ( или об одном угле), как о сырье для коксования. Например, уменьшение содержания водорода объясняется низкой температурой коксования, если оно не сопровождается значительным ростом азота, или большим подсосом воздуха, кислород которого окисляет водород. [26]
Страницы: 1 2