Подсушивание

Cтраница 1

Подсушивание до воздушно-сухого состояния производится путем чередования искусственной подсушки в сушильном шкафу при температуре 50 5 С с естественной подсушкой при комнатной температуре и заканчивается, когда изменение массы за последний период естественной подсушки не превысит 0 3 % от первоначальной массы пробы. [1]

Подсушивание является первой ступенью термич. Подогрев до более высоких i, или т.н. бертинирование ( в Германии способ запатентован, применяется с 1900 г.), сопровождается процессом обогащения углеродом горючей части. Сухая перегонка при низкихР ( см. Каменный уголь, сухая перегонка) есть пирогенетич. Она получила распространение, особенно для ископаемых углей, лишь после войны 1914 - 1918 гг. До этого она применялась для дерева ( но без использования всех продуктов), курных углей, сланцев. [2]

Подсушивание на площадках производится до 75 - 80 % влажности. При хорошо фильтрующих грунтах не требуется устройства специального дренажа. [3]

Подсушивание производят в воздушных термостатах или вакуум-сушильных камерах при возможно более низкой температуре, так как нагреваемые материалы могут слипаться или размягчаться при повышенной температуре. Термореактивные пластические массы к тому же могут во время сушки при повышенной температуре частично утратить пластичность. [4]

Самозапирающийс мундштук с плавающим цилиндром. [5]

Подсушивание производят непосредственна перед переработкой. [6]

Подсушивание ведут до тех пор, пока в мезге останется не более 5 - 8 % влаги. В указанных условиях работы в чане снимают 45 - 50 % содержащегося Е мятке масла; этим увеличивают по крайней мере на 50 % пропускную способность аппаратуры экстракционного отделения, кондиционируют продукт, поступающий в экстракторы ( после обработки в жаровне отличительные свойства отдельных партий сырья сглаживаются), но, с другой стороны, несколько затрудняется извлечение масла из частично агрегировавшихся комочков мезги, так что шрот ( остаток мятки после экстракции), получаемый из такой мезги, обычно имеет несколько большую мас-личность, чем шрот из сырой ( не прошедшей через форчан и жаровню) мятки. [7]

Подсушивание песка, поступающего из песколовок, может производиться в специальных бункерах или на Песковых площадках. Размеры площадок приняты из условия напуска песка слоем 5 ж в год. [8]

Схема приготовления полиэфирного связующего. [9]

Подсушивание стеклонаполнителя ( стеклоткани, стекломата, стекложгута) проводят в течение 3 суток при 30 - 40 С. Высушенный стеклонаполнитель не следует хранить до формования более 10 - 12 ч, причем относительная влажность помещения не должна превышать 65 % во избежание увлажнения наполнителя. [10]

Подсушивание насадки при 250 С и выше вредко отражается на эффекте очистки, так как при ВТЕХ температурах хлористый цннк теряет последнюю часть своей кристаллизационной воды. [11]

Подсушивание форм инфракрасными лучами имеет ряд преимуществ. [12]

Подсушивание образцов снижает р - и ( З - максимумы, что указывает на влияние сорбированной влаги на эти процессы. [13]

Характеристика работы различных печей. [14]

Подсушивание форм инфракрасными лучами имеет ряд преимуществ. [15]

Страницы: 1 2 3 4