Подсушка - гранула
Cтраница 1
Подсушка гранул перед обжигом производится в специальном барабане диаметром 2 2x14 0 м отходящими газами печи обжига. [1]
После подсушки подвспененныо гранулы засыпаются в перфорированные формы, где производят их окончательное вспенивание в среде водяного пара при темп-ре ок. [2]
Процесс состоит из следующих стадий: подогрев и подсушка гранул, экструзия полиэтилена, раздув заготовки с одновременным охлаждением, сброс готовых изделий. [3]
Цех литья под давлением обычно оборудован сушилками для подсушки гранул и грануляторами для измельчения отходов термопластов. Правила обслуживания этих аппаратов в отношении техники безопасности почти не отличаются от соответствующих требований по технике безопасности при обслуживании других типов сушилок и дробилок. [4]
Количество тепла, выделяющегося при некотором повышении концентрации плава вследствие незначительной подсушки гранул, невелико, и при расчете мы можем его не учитывать. [5]
Существенным недостатком ПА является их способность к водопоглощению, вследствие чего требуется тщательная подсушка гранул перед переработкой; подсушка осуществляется в бункере литьевой машины горячим воздухом. Другим существенным недостатком полиамидов, особенно таких широко используемых марок, как П-6 и П-66, является высокая текучесть и низкая вязкость расплава. Поэтому при литье ПА применяются самозапирающиеся сопла с пружиной, использование которых повышает надежность работы литьевой машины и обеспечивает хорошее качество изделий при литье низковязких расплавов. Изделия для полиамидов характеризуются невысокой износостойкостью. Для производства тары применяются в основном марки П-610 и П-66, которые перерабатываются литьем под давлением. [6]
При переработке гранулированного полимерного материала бункер представляет собой емкость, установленную на экструдере и оснащенную уровнемером, устройствами для подсушки гранул и загрузки их в бункер. После загрузки перерабатываемого материала в нижний бункер режим работы - автоматический. Заполнение бункера является сигналом для прекращения подачи гранул. [7]
Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. При этом частицы имеют неправильную форму, наблюдается большое количество отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [8]
Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. При этом получают частицы неправильной формы с большим количеством отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [9]
Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. [10]
Упавшие на дно башни гранулы удаляют скребком и подают в холодильник 23, где они охлаждаются воздухом с 85 - 95 до 40 - 45 С. В процессе охлаждения происходит и некоторая подсушка гранул. Далее гранулированный продукт проходит классификацию и кондиционирование. Количество ретура обычно не превышает 5 - 8 % от количества готового продукта. [11]
Кроме того, этот мертель подвергают грануляции с последующей подсушкой гранул. В результате получают гранулированный гигроскопический динасовый мертель, дающий после затво-ршшя водой пластифицированный раствор. [12]
 |
Технологическая схема получения нитроаммофоски с аппаратом АГ. [13] |
Количество ретура составляет 5 - 10 т / т готового продукта. Одновременно с нейтрализацией и гранулированием в аппарате АГ происходит частичная подсушка гранул за счет тепла химических реакций. [14]
Избыток влаги можно удалить из перерабатываемого материала, используя или специальные шприц-машины с зоной дегазации или предварительно подсушивая исходный продукт. По мнению авторов, наиболее удачным методом является применение бункерной сушилки. Это устройство заменяет обычный бункер и устанавливается прямо на шприц-машине. Подсушка гранул производится подогретым до 70 С сжатым воздухом, который подается снизу через металлическую решетку. Воздух, проходя через слой гранул, отбирает влагу и выходит из бункера наверх. [15]
Страницы: 1 2