Cтраница 1
Технико-экономические подсчеты показывают, что экономически целесообразно обеспечить потребителей чистой каустической содой за счет строительства цехов ртутного электролиза. Строительство диафрагменного электролиза с выпаркой и очисткой каустической соды аммиачным методом по капитальным затратам и себестоимости менее экономично, чем строительство ртутного электролиза. [1]
Технико-экономические подсчеты показывают, что себестоимость спиртов при прямом гидрировании значительно меньше, чем при гидрировании через бутиловые эфиры кислот. [2]
Технико-экономические подсчеты часто могут влиять на окончательное решение по выбору схемы зонирования и количества отдельных зон. В больших зданиях, как это установлено практикой, целесообразно иметь самостоятельные зоны для помещений разном ориентации. Каждая зона, в свою очередь, может подразделяться на две или большее число зон по вертикали и горизонтали. Наличие двух или большего числа крыльев здания, имеющих одну и ту же ориентацию, может вызвать потребность в разбивке здания на еще большее число ограниченных зон. [3]
Технико-экономические подсчеты показывают, что применение таких зданий в химической промышленности экономически эффективно, так как позволяет в 1 5 - 2 раза сократить площадь участка ( за счет блокирования), в 1 5 - 3 раза уменьшить поверхность наружных стен, на 20 - 30 % сократить стоимость строительства. [4]
Технико-экономические подсчеты, проведенные на основании лабораторных данных, показали, что себестоимость широкой фракции спиртов, пригодной для замены бутилацетата, составит 3400 руб. за тонну. [5]
Проведены необходимые технико-экономические подсчеты и обоснования. [6]
С учетом вышесказанного технико-экономические подсчеты, проведенные в ЦНИИСК, показали, что в настоящее время строительство линий в Советском Союзе на алюминиевых опорах целесообразно лишь в ограниченных масштабах, при особо трудных условиях доставки и монтажа конструкций. [7]
В настоящее время отсутствуют пока достаточно основательные технико-экономические подсчеты, позволяющие дать правильное сопоставление экономичности осуществляемых схем автоматизации фильтров. Происходит это главным образом потому, что, как указывалось выше, из-за отсутствия промышленного производства необходимой приводной арматуры и приборов для автоматизации фильтров последние оснащаются разнотипной арматурой и приборами полукустурного изготовления, стоимость которых в зависимости от конкретных условий колеблется в больших пределах. Вследствие этого получаются весьма различные результаты попыток таких подсчетов. По ориентировочным подсчетам Харьковского отделения ТЭП стоимость автоматизации фильтров по индивидуальной схеме для типовой обессоливающей установки производительностью 500 м3 / ч вдвое дороже, чем по групповой схеме. Групповая схема автоматизации фильтров как наиболее экономичная будет, по-видимому, иметь широкое применение, особенно при ручном переключении фильтра, а также на водоподготовительных установках большой производительности, где разработанная Харьковским отделением ТЭП система автоматизации повышает надежность групповой схемы и позволяет легко переходить на полную автоматизацию. [8]
Ши затратами, должны быть проведены необходимые технико-экономические подсчеты и обоснования. [9]
На основании экспериментальных данных нами были сделаны некоторые предварительные технико-экономические подсчеты стоимости получения ацетилена электропиролизом жидкого углеводородного сырья. При этом газ, оставшийся после выделения ацетилена, рассматривался как технический водород для установки гидроочистки, так как в нем содержится 75 - 83 % объемн. [10]
Таким образом, до начала земляных работ необходимо детально выяснить условия работы на трассе - сделать все технико-экономические подсчеты и на их основе выбрать метод производства работ и типы землеройных машин. [11]
Учитывая приведенные здесь соображения, необходимо указать, что до начала земляных работ надо детально выяснить все условия производства работ, произвести необходимые технико-экономические подсчеты и на их основе выбрать метод производства этих работ и типы землеройных машин. [12]
Упоминавшаяся выше необходимость ограничения концентрации хлористого натрия в питательной воде барабанных котлов сверхвысокого давления ( 18 5 Мн / м2) при существующей технике водоподготовки может быть достигнута только в цикле полного обессоливания добавочной воды. Следует отметить, что для барабанных паровых котлов сверхвысокого давления технико-экономические подсчеты показывают экономическую целесообразность полного обессоливания добавочной питательной воды независимо от исходного содержания в ней хлористого натрия. [13]
Определенный интерес представляют оценки методов промышленного производства продуктов тяжелого органического синтеза, при наличии нескольких альтернативных путей их получения. Так, для производства фенола подтверждается общепринятая точка зрения на преимущество кумольного метода, хотя авторам известны технико-экономические подсчеты в пользу итальянского процесса, где исходным продуктом является толуол, а также в пользу метода американской ф Ирмы Scientific Design, основанного на дегидрировании смеси циклогексанола и циклогексанона. При рассмотрении различных методов получения капролактама выбор процесса синтеза ставится в зависимость от местных условий. Оценивая различные пути получения линейных а-олефинов, авторы указывают на такое важное преимущество алюминийорганического синтеза из этилена, как возможность регенерации исходного триэтилалюминия ректификацией и возвращения его в цикл. Из многочисленных различных методов получения ацетона наиболее эффективным считается жидкофазное окисление пропилена в присутствии палладиевого катализатора. [14]
Аманов, Г. Г. Ашумов и др. [71, 79] разработали технологию выделения циклогексана из бензиновой фракции 75 - 85 С котур-тепинакой нефти - ( Туркменское месторождение) методом комплексообразования с водным раствором тиомочевины. Температура комплексообразования - 20 - 25 С, отгон иевошедших в комплекс углеводородов осуществляется под вакуумом ( остаточное давление 100 мм рт. ст.), а разложение комплекса-с выделением концентр ата циклогексана при атмосферном давлении. Концентрат содержит 74 4 % циклогексана, из которого путем ректификации получают циклогексан 98 % - ной чистоты. Как отмечают авторы, ориентировочные технико-экономические подсчеты говорят в пользу варианта выделения циклогексана водным растворам тиомочевины по сравнен / ию оо опирто-водным раствором тиомочевины, разработанным ранее. [15]