Cтраница 1
Подформовка фольги осуществляется анодным окислением ее в ваннах с 8 - 12 % раствором серной кислоты. Окисление алюминия ведется при температуре 23 - 27 С. [1]
Подформовка фольги осуществляется анодным окислением ее в ваннах с раствором серной кислоты, содержащим около 125 г серной кислоты с удельным весом 1 84 в одном литре раствора. Окисление алюминия ведется при температуре 23 - 27 С. [2]
Особенно существенна подформовка фольги для конденсаторов на рабочие напряжения 300 в и выше. [3]
Следует указать, что подформовка фольги приводит к уменьшению на 15 - 20 % емкости на единицу поверхности по сравнению с фольгой, не подвергавшейся подформовке, что должно учитываться при нормировании анодной фольги для конденсаторов различных номиналов. [4]
Обычно в производстве сухих электролитических конденсаторов подформовка фольги выполняется в динамических машинах, в которых окисление производится при непрерывном протягивании фольги через ванну с раствором серной кислоты при постоянном значении напряжения, приложенного к ванне, и постоянной величине силы тока, проходящего через ванну. [5]
Операция нанесения на поверхность алюминиевой фольги пористого слоя гидроокиси алюминия носит название подформовки фольги. [6]
Нормирование анодной фольги выполняется после очистки и травления фольги, а в тех случаях, когда применяется предварительная подформовка фольги в серной кислоте, - после этой операции. [7]
К числу этих операций относятся для гладких анодов - очистка фольги, которая действует как слабое травление и приводит к некоторому увеличению поверхности алюминия, и для гладких и травленых анодов - подформовка фольги в серной кислоте, которая вызывает некоторое уменьшение расчетной емкости. [8]
К числу этих операций относятся: для гладких анодов - очистка анодов, которая действует как слабое травление и приводит к некоторому увеличению поверхности алюминия, и для гладких и травленых анодов - подформовка фольги в серной кислоте, которая вызывает некоторое уменьшение расчетной емкости. [9]