Подъем - заготовка
Cтраница 3
Одновременно противоположный край заготовки попадает под действие воздушной струи из сопла 5, благодаря чему она поворачивается в вертикальной плоскости на угол л рад. В случае размещения заготовки над ориентирующими соплами полостью вверх ( положение / /) вертикальная струя взаимодействует с гладкой поверхностью и при снятии магнитного поля вследствие эжекции не обеспечивает подъема заготовки на высоту, необходимую для ее поворота. Поэтому заготовка поступает далее на сборку с первоначальной ориентацией. [31]
Первая группа вспомогательных работ, особенно вертикальный транспорт материалов и оборудования яа строительной площадке, может быть выполнена в основном транспортными средствами генерального подрядчика. При строительстве многоэтажных зданий из крупных блоков такой способ подъема заготовок и оборудования является единственно возможным, так как монтажная организация яе располагает необходимым оборудованием. При ограниченной высоте зданий ( до пяти этажей) подъем заготовок и оборудования может быть произведен силами специализированной бригады такелажников монтажной организации, располагающей автогидроподъемником, автокраном, автопогрузчиками и ручными такелажными приспособлениями. Строповка грузов производится рабочими бригады, прошедшими специальное обучение. Для стро-ловки применяют инвентарные стропы, грузоподъемность которых должна соответствовать массе поднимаемого груза. [32]
Первая группа вспомогательных работ, особенно вертикальный транспорт материалов и оборудования на строительной площадке, может быть выполнена в основном транспортными средствами генерального подрядчика. При строительстве многоэтажных зданий из крупных блоков такой способ подъема заготовок и оборудования является единственно возможным, так как монтажная организация - не располагает необходимым оборудованием. При ограниченной высоте зданий ( до пяти этажей) подъем заготовок и оборудования может быть произведен силами специализированной бригады такелажников монтажной организации, располагающей автогидроподъемником, автокраном, автопогрузчиками и ручными такелажными приспособлениями. Строповка грузов производится рабочими бригады, прошедшими специальное обучение. Для строповки применяют инвентарные стропы, грузоподъемность которых должна соответствовать массе поднимаемого груза. [33]
 |
Схема транспортирования заготовок и их передача в роторных автоматических линиях. [34] |
Схема передачи заготовки в роторных автоматических линиях показана на рис. VI-4. Для этого имеется переталкиватель 3 с принудительным приводом 5 от кулачка 6, закрепленного на валу рабочего органа и имеющего специальный профиль, обеспечивающий перемещение рычага. Транспортный ротор может обеспечивать поворот детали в процессе транспортирования на различный угол, опускание или подъем заготовки на необходимую высоту. [35]
При первом методе заготовку сначала окунают в ванну с раствором, а затем плавно из нее извлекают со скоростью 0 4 - 0 5 м / мин. Данный метод не позволяет получить одинаковую толщину покрытия поверхности ПП светочувствительным слоем, вследствие натека раствора на нижнюю часть окунаемой заготовки. Поэтому скорость подъема заготовки из ванны следует регулировать. Скорость подъема заготовки зависит от физико-химических свойств применяемого светочувствительного раствора, от материала заготовок и их геометрических параметров, а также от качества подготовки поверхности и устанавливается опытным путем. [36]
Кроме управляемой стрелки Сг на развилке холостой и рабочей ветвей, копир имеет также стрелки С 2 и С3 на развилках между дополнительной ветвью и восходящим и нисходящим участками рабочей ветви. При нормальной работе ротора стрелка Сг перекрывает холостую ветвь, а стрелки С2 и С3 дополнительную ветвь, и ролики ползунов направляются по рабочей ветви, вводя заготовки в зону нагрева и выводя их из нее. При остановке ротора копир получает вращение на полный оборот в направлении, обратном направлению вращения ротора, причем стрелки Сх и С3 перемещаются, открывая холостую ветвь и участок дополнительной ветви, пересекающийся с нисходящей частью рабочей ветви. В результате вращения копира все ползуны, находящиеся на рабочем участке ротора, совершив подъем заготовок в зону нагрева, опускаются в зону выдержки, где и остаются на время остановки линии, а ползуны, находящиеся перед стрелкой Сь остаются на холостой ветви. После прохода этих ползунов по дополнительной ветви стрелка С2 возвращается в нормальное положение, и следующие ползуны, находившиеся в момент остановки перед стрелкой С1г совершают нормальное движение по рабочей ветви копира. Для предотвращения поступления этих нескольких заготовок в последующий ротор должен быть предусмотрен либо отказ от приема их транспортным ротором ( вследствие чего они вернутся на повторный проход зоны нагрева), либо сброс их с транспортного ротора. [37]
Транспортные роторы применяются в роторных автоматических линиях для межпоточной передачи деталей, осуществляемой посредством специальных переталкивателей и перегружателей. Схема передачи заготовки в ротор-ных - автоматических линиях показана на рис. XIX-6. Для этого имеется переталкиватель 3 с принудительным приводом от кулачка 5, закрепленного на валу рабочего органа и имеющего специальный профиль, обеспечивающий перемещение рычага. Транспортный ротор может обеспечивать поворот в процессе транспортирования на различный угол, опускание или подъем заготовки на определенную высоту. [38]
 |
Формование трубы из листовой заготовки. [39] |
На траверсе закреплены сменные штампы ( пуансоны), профиль штампа соответствует диаметру формуемой заготовки. На общей для обоих прессов нижней балке с обеих сторон расположено по шесть секций роликов гибки. В каждой секции роликов имеется груз, который возвращает ролики в исходное положение При подъеме штампа и заготовки. Подъем заготовки вверх после формовки осуществляется четырьмя пневматическими подъемниками с роликами, по которым следующая заготовка выталкивает согнутую в U-образную форму заготовку на подъемный рольганг перед прессом окончательной формовки. Корытообразной заготовке трубы на прессе предварительной формовки придают U-образную форму с помощью штампа и подвижных гибочных роликов. Длина штампа равна длине формуемой трубы. [40]
При первом методе заготовку сначала окунают в ванну с раствором, а затем плавно из нее извлекают со скоростью 0 4 - 0 5 м / мин. Данный метод не позволяет получить одинаковую толщину покрытия поверхности ПП светочувствительным слоем, вследствие натека раствора на нижнюю часть окунаемой заготовки. Поэтому скорость подъема заготовки из ванны следует регулировать. Скорость подъема заготовки зависит от физико-химических свойств применяемого светочувствительного раствора, от материала заготовок и их геометрических параметров, а также от качества подготовки поверхности и устанавливается опытным путем. [41]
Когда автооператоры на обоих стайках подняты, может начаться следующий цикл обработки: штангой транспортера передвинуты детали на один шаг. В правом положении штанга подает команду на поворот клещей автооператора. В исходном положе-иии штанга дает команду на поворот кантователя в исходное положение, где подается команда на проталкивание заготовок штангой. После этого командоаппарат линии дает команду на подъем заготовки подъемником и команду на спуск готовой детали. Далее весь цикл обработки, загрузки и подачи заготовок повторяется. [42]
Страницы: 1 2 3