Подъем - устройство
Cтраница 4
Проверку внедрения резцов в тело обсадной трубы в начальный период про-резания окна необходимо производить без нагрузки в течение 10 - 15 мин. При дальнейшем прорезании колонны постепенно увеличивают осевую нагрузку до 0 5 - 1 0 тс при расходе жидкости 10 - 12 л / с. Торцевание колонны осуществляется увеличением осевой нагрузки по мере сработки резцов, от минимальной до 5 тс при том же расходе. Подъем устройства для замены резцов необходимо производить после резкого падения1еханической скорости-фрезерования тела трубы. [46]
Для определения вовдеистеил у: ройстЕ8 на состояние глинистой корки канернометрир: 1зание быю проведено до и после работы кулибрэтор. Обработка указанного-интервале проводилась снизу вверх со скоростью 0 1 м / с трижды креня работы - 45 мин. Посие подъема устройства на поверхность, в - обработанным интервэл был опущен керноотборник гЗКМ - 8 - 9 где им било произведено 9 эвбуров и отобрвно 8 образцов ЕОДОНОПНОГО слабоцемеитированного песчанике что, по мнению спеииалистор считается хорошим результатом. [47]
В момент разрыва диафрагмы срабатывает пружинный фиксатор 2, исключающий обратный ход поршня. При пакеровке отверстия подвижной втулки 5, находящейся против кольцевой полости толкателя 4, совмещаются с каналами на наружной поверхности корпуса и полость толкателя сообщается с подпакерной зоной. Когда избыточное давление под пакером достигает критического значения, клапан 3 открывается и жидкость из подпакерной зоны перетекает в надпакерную. При подъеме устройства после цементирования зоны поглощения штифты 8 срезаются и упор 9 падает вниз, освобождая уплотнительные элементы. [48]
При возникновении фонтанного выброса из дренируемого пласта, жидкость, оказывая давление щ геофизический блок 11, приподнимает его, что вызывает перемещение втулки 10 вверх. При этом связанные с ней рычаги 9 прижимают плашки 8 к поверхности НКТ. Усилие прижатия тем больше, чем выше фонтанный эффект, а избыток жидкости через клапан 2 будет перетекать в НКТ. После окончания выброса и выравнивания давления под устройством и над ним за счет перехода части фонтанирующей жидкости через клапан 2, плашки 8 грузом И будут переведены в первоначальное положение и подъем устройства может быть продолжен. При отсутствии необходимости при дренировании проводить геофизические исследования геофизическая аппаратура И заменяется на утяжелитель, клапан 2 с центральным отверстием на глухой. [49]
При возникновении фонтанного выброса из дренируемого пласта, жидкость оказывает давление на геофизический блок 11, приподнимает его, что вызывает перемещение втулки 10 вверх. При этом связанные с ней рычаги 9 прижимают плашки 8 к поверхности НКТ. Усилие прижатия тем больше, чем выше фонтанный эффект, а избыток жидкости через клапан 2 будет перетекать в НКТ. После окончания выброса и выравнивания давления под устройством и над ним за счет перехода части фонтанирующей жидкости через клапан 2, плашки 8 грузом 11 будут переведены в первоначальное положение и подъем устройства может быть продолжен. При отсутствии необходимости при дренировании проводить геофизические исследования геофизическая аппаратура 11 заменяется на утяжелитель, клапан 2 с центральным отверстием - на глухой. [50]
 |
Конструкции свабов.| Сваб с противовыбросовым. [51] |
На рис. 5.15 приведен общий вид нового сваба. Сваб укрепляется на кабель-канате 12, который проходит через клапанную клетку 1, клапан 2 полый корпус 4, втулки 10 и подключается к геофизической аппаратуре. При спуске в скважину клапан 2 занимает верхнее положение, не препятствуя проходу жидкости в НКТ. В таком положении устройство свободно движется в среде жидкости по колонне НКТ. При подъеме устройства клапан 2 под действием столба жидкости закрывается и герметизируется уплотнением 13, установленным на кабеле. [52]
 |
Кинематическая схема механизма для захвата и транспортировки железобетонных изделий. [53] |
На рис. 1.47 изображен третий вариант кинематической схемы рассматриваемого устрой ства, которое состоит из механизмов захвата и фиксации. Механизм захвата включает в себя раму 1, тяги 2 и 2, траверсу 3, навешенную на крюк грузоподъемного устройства. Механизм фиксации состоит из звеньев 4, 5, 6, 1 и служит для фиксирования звеньев захвата в момент, когда крюк освобождается от груза. Этот механизм имеет звено 5 регулируемой длины, что предусмотрено для захвата различных по длине изделий. При подъеме устройства с грузом тяги 2 и 2 затягивают крюки 7 и 7, обеспечивая тем самым захват и удержание груза. При этом рычаг б входит в соединение со стопорной звездочкой, на рисунке не показанной. При опускании груза на опору рама 1 упорами опирается на груз, а траверса ( звено 3) продолжает опускаться, при этом тяга 2 перемещает ролик 4 в крайний конец паза крюка 7, а затем поворачивает крюки вокруг точек 0 и 02 до тех пор, пока рычаг 6 не упрется в упор звездочки, условно изображенной на схеме точкой 03; происходит освобождение детали. При последующем подъеме устройства тяга 2 перемещает крюки в сторону закрытия до тех пор, пока не сработает механизм фиксации. [54]
Устройство работает следующим образом. Тампонажный материал моста прокачивается по заливочным трубам между двумя пробками. Нижняя пробка, попав в посадочный конус, выталкивает пробку-пакер в эксплуатационную колонну, образуя искусственный забой, а цементный раствор продавливается в затрубное пространство заливочных труб. При выталкивании пробки-пакера клапан-хлопушка освобождается. Сигналом об окончании продавки служит повышение давления при посадке верхней пробки в седло переводника. При подъеме устройства закрывшийся обратный клапан препятствует поступлению цементного раствора в заливочные трубы. Для срезки головы моста в затрубном пространстве заливочных труб создают избыточное давление, под действием которого мембрана тарелки клапана разрушается, что обеспечивает возможность обратной промывки. При этом верхняя пробка движется вверх по заливочным трубам. Появление ее на устье скважины отмечает начало выхода загрязненного цементом промывочного раствора, который следует выпустить за пределы циркуляционной системы. [55]
Страницы: 1 2 3 4