Cтраница 2
За это время давление пара поднимается до 8 - 10 ата. Затем давление резко снижают до 5 ата, после чего перекрывают кран и, нагревая материал, снова повышают давление до 8 ата. Сброс и подъем давления пара для получения конечного влагосодержания 0 2 ( 20 %) повторяют 10 раз. Длительность каждого спуска пара - от 1 до 5 мин. В периоды подъема давления пара - 2 - 5 мин. Интенсивность сушки за время спуска пара - около 100 кг / м2 час, а для плит толщиной 60 мм интенсивность сушки равна 200 кг / м2 час. При дальнейшей сушке интенсивность удаления влаги падает и при влагосодержании материала 0 25 составляет 30 кг / м2 час. [16]
Слишком быстрый впуск и выпуск пара может вызвать появление трещин, а также частичное или полное разрушение изделий. Для каждого вида изделий существуют определенные критические скорости впуска и выпуска пара, превышение которых приводит к нарушению структуры изделий. В производстве известково-песчаного кирпича подъем давления пара до 8 ати, а также выпуск его необходимо производить медленно и равномерно в течение не менее 1 5 часов. [17]
Для гидроагрегатов это время настолько мало, что вообще можно его не учитывать. Для тепловых агрегатов время подготовки к пуску может составлять довольно значительную величину, доходя до часа и бмлее. Предварительный прогрев турбины, подъем давления пара в котле, в зависимости от конструкции оборудования, могут потребовать часов. [18]
На электростанциях высокого давления, не имеющих промежуточного перегрева, вопрос снабжения парообдувочных приборов окончательно еще не решен. Применение РОУ для дросселирования и увлажнения пара высокого давления до 30 ата и 400 С вызывает необходимость специальных мероприятий для обеспечения постоянного протока пара через РОУ в течение всего времени обдувки или выполнения обдувочных приборов, допускающих работу при высоком давлении. В противном случае при подъеме давления пара в промежутке между отключением работавшего прибора и включением в работу следующего может произойти повреждение обдувочных приборов или открытие предохранительных клапанов. [19]
Первая начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступлении равенства температур теплоносителя ( пара) и обрабатываемых изделий. Эта стадия соответствует в производственных условиях подъему давления пара. Вторая стадия характеризуется постоянством температуры и давления в автоклаве. В это время получают максимальное развитие все физико-химические процессы, которые способствуют образованию гидросиликатов кальция, а следовательно, и твердению обрабатываемых изделий. Эту стадию называют изотермическим прогревом. Третья стадия начинается с момента прекращения доступа в автоклав пара и включает время спуска давления и соответственно остывания изделий в автоклаве до момента их выгрузки из него. [20]
Алюминиевая пыль равномерно распределяется в цементной массе для получения газобетона с однородной ячеистой структурой. Безавтоклавные ячеистые бетоны применяются преимущественно для стеновых Панелей и главным образом в тех случаях, когда действующий завод может быть переведен на этот вид изделий без установки автоклавов. В автоклавах применяется следующий режим запаривания: подъем давления пара до 8 атм - 3 час; запаривание при 8 атм - 12 час; спуск давления 4 час. [21]
Алюминиевая пыль равномерно распределяется в цементной массе для получения газобетона с однородной ячеистой структурой. Безавтоклавные ячеистые бетоны применяются преимущественно для стеновых панелей и главным образом в тех случаях, когда действующий завод может быть переведен на этот вид изделий без установки автоклавов. В автоклавах применяется следующий режим запаривания: подъем давления пара до 8 атм - 3 час; запаривание при 8 атм - 12 час; спуск давления 4 час. [22]
Прогрев турбины, работающей на паре СКД, начинается, когда температура пара перед ВЗ достигает - 450 К. Прогрев ЦВД ведется при полностью открытых стопорных и регулировочных клапанах. Греющий пар сбрасывается в конденсатор. Температура пара для прогрева паропроводов и ЦВД регулируется посредством подъема давления пара за котлом до 1 - 1 5 МПа. Стенки паровпускной части ЦВД нагреваются приблизительно до 450 К, а ЦСД - до 430 К. [23]
За это время давление пара поднимается до 8 - 10 ата. Затем давление резко снижают до 5 ата, после чего перекрывают кран и, нагревая материал, снова повышают давление до 8 ата. Сброс и подъем давления пара для получения конечного влагосодержания 0 2 ( 20 %) повторяют 10 раз. Длительность каждого спуска пара - от 1 до 5 мин. В периоды подъема давления пара - 2 - 5 мин. Интенсивность сушки за время спуска пара - около 100 кг / м2 час, а для плит толщиной 60 мм интенсивность сушки равна 200 кг / м2 час. При дальнейшей сушке интенсивность удаления влаги падает и при влагосодержании материала 0 25 составляет 30 кг / м2 час. [24]
Порядок прогрева в данном случае устанавливается следующий. Приоткрывают впускной вентиль и устанавливают в трубопроводе давление пара. Когда температура наружной стенки трубы достигнет 90 % температуры внутренней стенки, увеличивают открытие впускного вентиля и снова выравнивают температуры стенок. Повторными приоткрытиями выпускного вентиля достигают подъема давления пара в паропроводе до рабочего и полного прогрева паропровода. После прекращения конденсации пара, которая указывает на то, что паропровод прогрет полностью, некоторое время прогревают паропровод перегретым паром до полного выравнивания температур всех его деталей. В зависимости от конструкции паропроводов прогрев их осуществляется на 5 - 6 подъемов давления. [25]