Медленный подъем - температура
Cтраница 3
При спекании тел из гидридных порошков в интервале 500 - 800 С выделяется основная масса водорода, что требует медленного подъема температуры в этой области. Затем температура поднимается до 1200 - 1300 С. [31]
Прогрев лент начинают при вакууме не ниже 10 - 7 мм рт. ст. Вначале нагревают ионизатор до температуры 1600, затем начинают медленный подъем температуры первого испарителя, при этом все время контролируют масс-спектр в диапазоне 39 - 44 а. Как только ионные токи калия становятся достаточными для измерений ( - 10 6 а), дальнейшее увеличение температуры испарителя прекращают. Стабильность ионных токов калия устанавливается через 5 - 10 минут после их появления. Спектр ионных токов калия записывают 10 - 15 раз. Далее производят медленное повышение температуры испарителя до 600 - 700 при контроле спектра масс в районе кальция. Появление и возрастание ионных токов кальция сопровождается существенным уменьшением ионных токов калия. Масс-спектр кальция записывают также 10 - 15 раз, анализ на первом испарителе завершают, ток испарителя уменьшают до нуля. Вслед за этим проводят анализ образца, расположенного на втором испарителе. [32]
Пропитанные обмотки подвергаются двухступенчатой термической обработке, в начале при 350 - 450 С, а затем при 650 С, при медленном подъеме температуры. Длительность термической обработки зависит от габаритов и конструкции обмотки. [33]
Изделия из поризованных бетонов с большой открытой поверхностью должны пропариваться, как правило, по мягким режимам с более длительной предварительной выдержкой и медленным подъемом температуры. Это обусловлено различием коэффициентов линейного расширения воздуха и цементного раствора. Резкое нагревание приводит к нарушению структуры свежеуложенного поризованного бетона, появлению трещин и его вспучиванию. Повысить прочность поризованных легкобетонных изделий можно предварительной их выдержкой до приобретения структурной прочности, способной оказать сопротивление заключенному в бетон расширяющемуся воздуху. Чем больше количество вовлеченного воздуха, медленнее схватывание цемента и меньше жесткость смеси, тем больше должна быть продолжительность предварительной выдержки. [34]
Анжелл и Шеффер [135] исследовали методом ИК-спектроскопии цеолиты Y, содержащие двузарядные катионы, и установили, что у образцов, вакуумированных при медленном подъеме температуры до 500 С, полоса при 3650 см-1 в спектрах более интенсивна, чем у тех же цеолитов, дегидратированных быстрым нагреванием. Отсюда следует, что дегидратация и гидролиз катионов протекают одновременно и способностью генерировать ОН-группы обладает тпггько часть катионов. Анжелл и Шеффер [135] обнаружили небольшое изменение величины УОН у различных катионов; в ряду NaY ( некоторый дефицит катионов), BaY, CaY, MgY и HY УОН равна 3652, 3647, 3645, 3643 и 3636 см-1 соответственно. [35]
При отливке суспензии на металлическую поверхность, заряженную положительно, можно получать плотные бентонитовые пленки различной толщины - от 10 - 20 до 100 - 200 мкм; после просушки при медленном подъеме температуры до 100 - 110 С пленки легко снимаются с металлической подложки. Они непрозрачны и весьма хрупки, однако оказалось возможным значительно повысить их механическую прочность путем обработки раствором уксуснокислого свинца или другими электролитами; при такой обработке за счет ионно-обменных реакций происходит замена гидроксильных групп пленки на гидроокиси. [36]
От циклических диодов ( циклогександиол-1 2; цик-логександиол-1 3 и циклогександиол-1 4) вода отщепляется в очень жестких условиях ( 160 - 205 С), образуя смесь соответствующих циклогексадиенов и цик-логексенолов, причем медленный подъем температуры благоприятствует дегидратации спиртов до углеводородов эт. [37]
С, четных слоев - последовательно 1 ч при 18 - 20 С и 15 мин при 120 С и последнего слоя - 1 ч при 18 - 20 С, а затем 3 ч при медленном подъеме температуры до 200 С), может быть использовано для защиты оборудования, эксплуатирующегося в условиях периодического воздействия 50 % - ного раствора серной кислоты при температуре до 80 С, 40 % - кого раствора формалина и метанола при температуре до 60 С, этанола и бензина при температуре по 80 С и насыщенного раствора трех-хлористого алюминия при температуре до 80 С. [38]
 |
Схема переваривания надсмолышх вод. [39] |
Процесс производства смолы ОФ в основном такой же, как и процесс производства смол для изготовления лаков ВФ и ИФ, но с той лишь разницей, что процесс поликонденсации смолы ведется при более низкой температуре ( около 80 - 85 С) с медленным подъемом температуры в течение 2 - 3 ч и отсутствует операция сушки смолы под вакуумом в бакелитоварочном котле. [40]
Старший оператор дает указания о розжиге печей. Производится медленный подъем температуры в печах и на выходе из них. [41]
В присутствии достаточного количества плавней а-кварц практически начинает переходить в а-тридимит приблизительно при температуре 1200 С, причем это превращение идет быстро лишь при температурах выше 1350 С. При достаточно медленном подъеме температуры выше 1200 С ( 12 - 15 С / ч) и обжиге при нейтральном или слабовосстановительном пламени, способствующем превращению окислов железа в более активную за-кисную форму, а-кварц превращается преимущественно в а-тридимит. Этот процесс идет довольно медленно, особенно при использовании кристаллических кварцитов Окислительное пламя для обжига динаса недопустимо. [42]
В состав клея входит неорганический наполнитель и добавки порошкообразных металлов, которые повышают прочность клеевых соединений. Клей от-верждается при медленном подъеме температуры ( примерно 5 С в час) до 120 С. [43]
Процесс разогрева ретортных печей до загрузки их материалом осуществляется в три периода: сушка печи с нагревом кладки до 150 - 200 С, предварительный разогрев до 700 С, окончательный разогрев до 1000 С. Для всех интервалов требуется медленный подъем температуры. [44]
Для пропитки изделий, длительно - работающих при температуре до 180 С и кратковременно при температуре до 250 С, применяют кремнийорганический компаунд К-43, обладающий высокими электроизоляционными свойствами, влагостойкостью и нагревостойкостью, масло - и тропикостойкостью. Полимеризация этого компаунда производится ступенчато при медленном подъеме температуры до 200 5 С. Ускорителем отверждения является линолеат свинца. [45]
Страницы: 1 2 3 4