Слишком быстрый подъем - температура
Cтраница 1
Слишком быстрый подъем температуры при прессовании, неравномерный обогрев пресс-формы, избыток материала, недостаточное давление прессования приводят к получению материала с неодинаковой структурой или к браку. [1]
При слишком быстром подъеме температуры массу охлаждают. Ход процесса восстановления контролируют по изменению цвета раствора красителя в крепкой серной кислоте. [2]
 |
Аппарат для запекания плавов. [3] |
Реакционную массу подогревают с определенной скоростью при работе мешалки на быстром ходу. При слишком быстром подъеме температуры в котле масса сильно вспенивается и может выплескиваться из люка. [4]
Подогревать массу в начале ( процесса следует постепенно, так, чтобы температура поднималась с установленной скоростью. При слишком быстром подъеме температуры получается краситель с красноватым оттенком. [5]
 |
Аппарат для запекания плавов. [6] |
Реакционную массу подогревают с определенной скоростью при работе мешалки на быстром ходу. При слишком быстром подъеме температуры в котле масса сильно вспенивается и может выплескиваться из люка. [7]
Подогревать массу в начале процесса следует постепенно, так, чтобы температура поднималась с установленной скоростью. При слишком быстром подъеме температуры получается краситель с красноватым оттенком. [8]
Танталовые штабики из мелких порошков предварительно спекают в вакуумных печах при температуре 1400 - 1500 С. В связи со значительным газовыделением в процессе спекания танталовых брикетов нельзя допускать слишком быстрого подъема температуры, так как происходящее при этом превращение открытой пористости в закрытую препятствует свободному удалению улетучивающихся примесей. [9]
Коробление и искажение формы часто наблюдается в плоских изделиях, толщина которых незначительна по сравнению с длиной, особенно в случае изготовления изделий из тонких порошков, дающих значительную усадку. Проявлению такого вида брака способствует плохое смешивание компонентов шихты, неравномерная плотность прессовки и слишком быстрый подъем температуры при спекании. Этот вид брака при соответствующих условиях может быть исправлен последующей холодной или горячей обработкой давлением. [10]
Коробление и искажение формы, часто наблюдаемые в плоских изделиях, изготовленных из тонких порошков, у которых толщина незначительна по сравнению с длиной. Этому виду брака способствуют: плохое смешение, неравномерная плотность прессовок вследствие неудачной конструкции прессформ или плохого режима прессования, слишком быстрый подъем температуры, поверхностные окисления или выгорания вследствие неправильного подбора защитной среды и чрезмерно высокая температура спекания. [11]
Особые трудности возникают при спекании систем с образованием жидкой фазы. Дело в том, что при образовании значительных объемов жидкой фазы замыкаются поры или каналы пор, чаще всего в наружных слоях брикета, что затрудняет газовыделение. Такое явление наблюдается чаще всего при слишком быстром подъеме температуры и приводит оно к образованию пористой сердцевины. Для устранения этого нежелательного явления предусматривают промежуточные выдержки при температуре несколько ниже температуры образования жидкой фазы, что обеспечивает возможность выделения газов из спекаемого брикета. Ниже указаны наиболее часто встречающиеся виды брака при спекании. [12]
Часто наблюдается в плоских изделиях, толщина которых незначительна по сравнению с длиной, особенно в случае изготовления изделий из мелкодисперсных порошков, дающих значительную усадку при спекании. Появлению такого вида брака способствует плохое смешивание компонентов шихты, неравномерная плотность прессовки и слишком быстрый подъем температуры при спекании. Этот вид брака при соответствующих условиях может быть исправлен последующей холодной или горячей обработкой давлением. Для его предупреждения применяют спекание прессовок под давлением. [13]
Страницы: 1